Một mẫu đồng hồ độc đáo cho chất liệu vàng

Chúng tôi truy xuất và kiểm soát hoàn toàn nguồn gốc của 99% số vàng chúng tôi mua – cả vàng khai thác và vàng tái chế. Vàng tái chế từ ngành công nghiệp đồng hồ và điện tử không thể truy xuất đến các mỏ khai thác, nhưng chúng tôi đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của các dòng cung ứng vàng này đến các nhà cung cấp thứ cấp của mình – đây hiện là mục tiêu của thương hiệu chúng tôi.

Mô hình quản lý và cung ứng vàng của Rolex dựa trên việc quản lý hiệu quả nhất có thể các kim loại quý trong nhiều quy trình công nghiệp khác nhau. Chuyên môn đỉnh cao cho phép chúng tôi đạt được tỷ lệ thất thoát gần như bằng không trong quá trình sản xuất các bộ phận bằng vàng của mình, vì vậy mô hình này của chúng tôi là mô hình độc đáo có một không hai trong ngành.

Lấy con người làm trung tâm

Tại Rolex, bất kỳ ai tiếp xúc với vàng – đặc biệt trong quá trình đúc, tạo hình, dập, gia công, xử lý nhiệt hoặc hoàn thiện – đều được đào tạo chuyên biệt phù hợp với nội dung công việc của họ và quy định cách họ làm việc với kim loại quý. Mô hình đào tạo này được kiểm tra nội bộ thường xuyên và thuộc về trách nhiệm của từng nhân viên điều hành trong toàn bộ chuỗi sản xuất.

Vì nguồn nhân lực và chuyên môn trong ngành là hai tài sản lớn nhất của Rolex, nên chúng tôi đã chọn phát triển máy móc của riêng mình. Được thiết kế để đồng hành và hỗ trợ công việc hàng ngày của nhân viên điều hành, các công cụ này cũng phản ánh mối quan tâm không ngừng về sự thoải mái và hạnh phúc của nhân viên chúng tôi.

Ví dụ, gần đây, xưởng đúc của chúng tôi đã được trang bị "máy phun bi thép liên tục tự động" mới giúp loại bỏ các thao tác đòi hỏi nhiều sức lực. Với hệ thống mới này, nhân viên điều hành không còn phải nghiêng máy phun bi thép thủ công nữa và chỉ cần can thiệp vào cuối quá trình chuyển đổi sản phẩm.

Tái chế chất thải sản xuất

Đối với chúng tôi, mỗi gam vàng thu hồi được đồng nghĩa với việc giảm đi một gam vàng khai thác từ mỏ. Đó là lý do tại sao chúng tôi đã phát triển một phương pháp độc đáo, chưa từng có trong ngành để thu hồi và phân loại chất thải vàng của riêng mình (mảnh vụn, mạt kim loại và bụi).

Để giảm thiểu thất thoát trong các bước sản xuất khác nhau, chúng tôi cũng đã phát triển một hệ thống theo dõi vàng nghiêm ngặt thông qua cân đo có hệ thống ở mỗi giai đoạn của quy trình và nhân viên phải luôn chịu trách nhiệm: kim loại quý được giao cho nhân viên điều hành được định lượng tại mỗi trạm làm việc bằng một công cụ kỹ thuật số, với ngưỡng dung sai cực đại về thất thoát được đặt ra cho từng giai đoạn. Vào cuối quy trình này, nhân viên sẽ bàn giao trách nhiệm quản lý kim loại quý cho nhân viên điều hành tiếp theo. Tất cả dữ liệu này được theo dõi bởi hệ thống theo dõi kỹ thuật số cho từng đơn hàng sản xuất, sau đó được hợp nhất trong quá trình kiểm kê.

Tích hợp và khả năng tự vận hành

Chúng tôi sử dụng xưởng đúc của riêng mình để tạo ra các hợp kim kim loại quý. Ngoài ra, vào năm 2014, chúng tôi còn thành lập một phòng thí nghiệm độc lập để phân tích các kim loại quý (vàng, bạc, bạch kim và paladi) và có một nhóm chuyên gia kiểm định đã tuyên thệ của nội bộ thương hiệu.

Hiện chúng tôi có bốn chuyên gia giám định đã tuyên thệ, tất cả đều được Cục Kiểm soát Kim loại quý (BCMP) thuộc Văn phòng Liên bang về Hải quan và An ninh Biên giới (FOCBS) đào tạo. Phòng thí nghiệm của chúng tôi được chứng nhận ISO 17025*.