不論是礦金或再生金，勞力士皆可追蹤99%的黃金來源，並完全掌控此範圍內的貴金屬採購來源。儘管與外部採購的製錶產業和電子產業再生金供應鏈部分無法追蹤至開採礦場，但勞力士當前的目標是確保追蹤這類黃金的流向，一直至品牌的二級供應商。
勞力士的黃金模型以最有效的方式，管理各個工序中出現的貴金屬。有賴在製造黃金零件的過程對材料損耗的超凡掌控，令損耗率趨近於零，品牌得以成就在整個行業中獨樹一幟的商業模式。
勞力士的黃金採購與產業管理體現品牌對可追溯性和循環經濟的承諾
勞力士採用兩類貴金屬供應，分別是從大型和手工礦場開採的礦金，以及再生金，後者主要產自產廢料，亦有少量來自製錶產業和電子產業。
勞力士透過工業模式的垂直整合，管控所有內部的黃金加工流程。品牌直接聯繫值得信賴的長期合作精煉廠，並將承判商的數量降至最低。
勞力士按照特定標準從外部採購黃金，並根據自主方式在內部管理生產流程，從而達至近乎零的損耗率。勞力士全面掌控各項生產設備，優化整個生產過程中涉及材質加工的各項工序，降低損耗，從而大幅減少對外採購黃金的依賴。
礦金9%
+ 再生金91%
礦金
礦金是指勞力士從大型礦場和秘魯道德手工礦場採購的黃金。勞力士會根據社會和環境標準，挑選有意合作的礦場。
再生金
由於業界目前缺乏適用標準，因此勞力士自行定義再生金；根據品牌定義，再生金包含臨時從外部採購的再生黃金，以及持續在內部回收的循環黃金。
以人為本
勞力士要求任何接觸黃金的人員，尤其是涉及鑄造、成型、沖壓、加工、加熱或修飾工序的人員，接受相關活動的專門培訓，且管控人員接觸貴金屬的途徑。此訓練模式會定期經內部審核，同時取決於整條生產鏈中對各操作員的問責制度。
人力資本和工業知識是勞力士的兩大資產，故此勞力士選擇自行研發機器。各項工具旨在協助和支援操作員的日常工作，並一如以往顧及到員工的舒適度和福祉。
例如，勞力士鑄造廠近日裝配全新「自動連續珠擊機」，藉以消除高體力要求的操作項目。這個新系統讓操作員無需親自微調珠擊裝置的角度，直至產品完成轉化階段才需介入。
礦場
勞力士採購部門的目標，是在外部採購過程中平衡礦金和再生金的需求。採購部門亦致力以最符合社會與環境責任的方式，購入珍貴材質。
勞力士向大型礦場和手工礦場採購黃金。每年，勞力士皆與合作精煉廠直接商討，並依據實際情況，決定將礦場納入或排除於採購名單之外。
勞力士礦金的原產國
1. 加拿大
2. 美國
3. 秘魯
4. 智利
5. 阿根廷
6. 芬蘭
7. 瑞典
可追溯性
勞力士在「追蹤」黃金時，會確保來源並作記錄，再以數碼方式追蹤每批貴金屬的實際流程。勞力士自主制定可追溯性系統，經外部審計符合ISAE 3000 1類標準認證，以便識別黃金生命週期的所有步驟，包括提取、預先精煉、運輸和改良過程。管控過程不僅涵蓋採購團隊的實地考察，所有精煉廠亦必須分隔設備，以免供應鏈出現任何混雜情況。此獨有渠道讓勞力士在交付前，為黃金的可追溯性提供額外保證。
監管工作
黃金治理工作由貴金屬委員會進行內部監管，而每個採購委員會則分管一所精煉廠，專門對應由勞力士和供應商經理組成的外部合作夥伴。
有關貴金屬的各項要求均會在合約中詳列。精煉廠亦會每月向勞力士提交摘要，以便品牌驗證黃金來源是否合乎要求。
回收製造廢料
對勞力士而言，每回收一克黃金，則表示可減少開採一克黃金。因此，勞力士自主研發業界獨有的方式，用以回收並篩選黃金廢料（邊料、金屬屑和粉塵）。
為減少不同生產階段產生的損耗，勞力士亦在流程的每個階段有系統地進行重量測試，從而建立嚴格的黃金監控系統；同樣地，這有賴於員工的持續問責：在每個工作站，勞力士均運用電腦系統測量操作員獲分配的貴金屬重量，並為每個部分設定極其嚴謹的損耗誤差值。在整個過程完結後，員工會將貴重材質的責任轉交予下一位操作員。此等數據皆可經由每張生產訂單進行電腦監控，然後在盤點庫存期間加以整合。
整合與自主
勞力士自設鑄造廠，製造貴金屬合金。此外，勞力士在2014年建立獨立實驗室，分析貴金屬（金、銀、鉑和鈀），並擁有經認證的內部檢驗團隊。
勞力士目前聘有四名經宣誓的檢驗員，全部均曾接受聯邦海關和邊境安全局（Federal Office of Customs and Border Security，OFDF）轄下的貴金屬管制局（Precious Metals Control Office，BCMP）培訓。勞力士實驗室獲ISO 17025*標準認證。
