不論是礦金或再生金，勞力士皆可追蹤且完全掌控99%的黃金採購來源。儘管來自製錶產業和電子產業的再生金無法追蹤至開採礦場，但勞力士當前的目標是確保追蹤這類黃金的流向，一直至品牌的二級供應商。
勞力士的黃金供應和管理模式在於以最有效的手法，管理各個工序中出現的貴金屬。勞力士憑藉專業工業知識，在製造黃金零件的過程中，達至近乎零的損耗率，生產模式可謂獨一無二。
黃金供應與產業管理體現勞力士對可追溯性和循環經濟的承諾
勞力士採用兩類黃金，分別是從工業和手工礦場開採的礦金，以及再生金，後者主要由自產廢料中提取，亦有少量來自製錶產業和電子產業。
勞力士透過垂直工業模式管控各個內部黃金轉化過程。品牌直接聯繫值得信賴的長期合作精煉廠，並盡量減少承判商的數目。
勞力士按照特定標準從外部採購黃金，並根據自主方式在內部管理生產流程，從而達至近乎零的損耗率。勞力士全面掌控各項工業設備，優化整個生產過程中涉及黃金轉化的各項工序，降低損耗，從而大幅減少向外採購黃金的需求。
礦金9%
+ 再生金91%
礦金
礦金是指勞力士從工業礦場和道德手工礦場採購的黃金，後者位於秘魯。就此兩類礦場而言，勞力士會根據社會和環境標準，挑選有意合作的礦場。
再生金
由於業界目前缺乏適用標準，因此勞力士自行定義再生金；根據品牌定義，再生金包含間中從外部採購的工業黃金，以及持續在內部回收的循環黃金。
以人為本
勞力士要求任何接觸黃金的人員，尤其是涉及鑄造、成型、沖壓、加工、加熱或修飾工序的人員，接受相關活動的專門培訓，且管控人員接觸貴金屬的途徑。此訓練模式會定期經內部審核，同時取決於整條生產鏈中對各操作員的問責制度。
人力資本和工業知識是勞力士的兩大資產，故此勞力士選擇自行研發機器。各項工具旨在協助和支援操作員的日常工作，並一如以往顧及到員工的舒適度和福祉。
例如，勞力士鑄造廠近日裝配全新「自動連續珠擊機」，藉以消除高體力要求的操作項目。這個新系統讓操作員無需親自微調珠擊裝置的角度，直至產品完成轉化階段才需介入。
礦場
勞力士採購部門的目標，是在外部採購過程中平衡礦金和再生金的需求。採購部門亦盡力購入對社會和環境負責任的珍貴材質。
勞力士向工業礦場和手工礦場採購黃金。每年，勞力士均會直接與精煉廠一同選擇納入名單或從中剔除的礦場。
勞力士礦金的原產國
1. 加拿大
2. 美國
3. 秘魯
4. 智利
5. 阿根廷
6. 瑞典
7. 芬蘭
可追溯性
勞力士在「追蹤」黃金時，會確保來源並作記錄，再以數碼方式追蹤每批貴金屬的實際流程。勞力士自主制定可追溯性系統，並交由外部公司按ISAE 3000 1類標準加以審核，以便識別每批黃金歷經的各個階段，包括提取、預先精煉、運輸和改良過程。管控過程主要涉及勞力士買家前往現場視察，而所有精煉廠亦必須分隔設備，以免供應鏈出現任何混雜情況。此獨有流程讓勞力士在場所交付前，為黃金的可追溯性提供額外保證。
監管工作
黃金監管工作由貴金屬委員會內部處理，同時開放予外部合作夥伴，當中每個採購委員會獲分管一所精煉廠，確保勞力士與供應商的內部管理合作無間。
有關貴金屬的各項要求均會在合約中正式列明。精煉廠亦會每月向勞力士提交摘要，以便驗證黃金來源是否合乎預期。
回收製造廢料
對勞力士而言，每回收一克黃金，則表示可從礦場減少開採一克黃金。因此，勞力士自主研發業界獨有的方式，用以回收並篩選黃金廢料（邊料、金屬屑和粉塵）。
為減少不同製造步驟產生的損耗，勞力士亦在流程的每個階段有系統地進行重量測試，從而建立嚴格的黃金追蹤系統；同樣地，這有賴於員工的持續問責：在每個工作站，勞力士均運用數碼工具量化操作員獲分配的貴金屬，並為每個部分設定極其嚴謹的損耗誤差值。在整個過程完結後，員工會將貴重材質的責任轉交予下一位操作員。此等數據皆可經由每個製造訂單進行數碼追蹤，然後在庫存期間加以整合。
整合與自主
勞力士自設鑄造廠，製造貴金屬合金。此外，勞力士在2014年建立自主實驗室，分析貴金屬（金、銀、鉑和鈀），並擁有經宣誓的內部檢驗團隊。
勞力士目前聘有四名經宣誓的檢驗員，全部均曾接受聯邦海關和邊境安全局轄下的貴金屬管制局培訓。勞力士實驗室獲ISO 17025*認證。
碳足跡
勞力士於2022年的部分黃金供應中，首度採用品牌的貴金屬庫存。這些黃金在採購時已計入公司的碳足跡，隨後進入勞力士的生產流程加以轉化，從而大大減少勞力士在2022/2023年度的碳足跡。
為永久清除剩餘庫存，勞力士在2024年將庫存投入生產，而2023/2024年度的碳足跡數字亦因此錄得另一大減幅。
鉑金
勞力士於2024年制定行動計劃，旨在分隔鉑金廢料，並確保鉑金來源不屬潛在高風險地區的範圍。勞力士將於2027年起，將黃金可追溯性模型完全複製至鉑金項目。
