Nasze działania w zakresie pozyskiwania złota oraz zarządzania przemysłowego odzwierciedlają nasze zaangażowanie w zapewnienie identyfikowalności i gospodarki o obiegu zamkniętym
Korzystamy z dwóch źródeł pozyskiwania metalu szlachetnego: złota kopalnianego – wydobywanego w kopalniach przemysłowych i rzemieślniczych – oraz złota z recyklingu – głównie z naszych własnych odpadów produkcyjnych, ale także, w mniejszym stopniu, z przemysłu zegarmistrzowskiego i elektronicznego.
Pionowa integracja naszego modelu przemysłowego pozwala nam kontrolować wszystkie wewnętrzne procesy przetwarzania złota. Mamy bezpośredni dostęp do naszych rafinerii – długoletnich i zaufanych partnerów – i ograniczamy liczbę naszych podwykonawców do absolutnego minimum.
Złoto pozyskujemy z zewnętrznych źródeł zgodnie z naszymi szczegółowymi kryteriami, a przepływami produkcyjnymi zarządzamy wewnętrznie przy użyciu własnej metody, osiągając w ten sposób praktycznie zerowy wskaźnik strat. Ta pełna kontrola nad naszymi zakładami produkcyjnymi pozwala nam zoptymalizować każdy etap przetwarzania materiałów w procesie produkcji, zminimalizować ilość odpadów, a w rezultacie znacznie zmniejszyć nasze uzależnienie od zakupu złota z zewnętrznych źródeł.
Śledzimy 99% naszego złota – zarówno kopalnianego, jak i pochodzącego z recyklingu – i mamy pełną kontrolę nad pochodzeniem tego metalu szlachetnego, który nabywamy, w zakresie sięgającym tego odsetka. Ta część naszego łańcucha dostaw, która dotyczy zakupionego zewnętrznie, pochodzącego z recyklingu złota (z sektorów zegarmistrzowskiego i elektronicznego), nie pozwala nam na prześledzenie pochodzenia złota aż do kopalni, z której zostało wydobyte; ale zapewniamy identyfikowalność tych przepływów aż do naszych dostawców drugiego szczebla, co stanowi nasz obecny cel.
Model zarządzania złotem firmy Rolex opiera się na możliwie najbardziej efektywnym gospodarowaniu tym cennym surowcem na wszystkich etapach procesów przemysłowych. Dzięki wyjątkowej kontroli nad stratami materiałowymi podczas produkcji naszych złotych elementów – przy wskaźniku strat bliskim zeru – dysponujemy modelem biznesowym, który jest unikalny w branży.
Złoto kopalniane 9% + Złoto z recyklingu 91%
Złoto kopalniane Złoto kopalniane to złoto, które kupujemy w kopalniach przemysłowych i etycznych kopalniach rzemieślniczych znajdujących się w Peru. Wybieramy kopalnie, z którymi chcemy współpracować, zgodnie z naszymi własnymi kryteriami społecznymi i środowiskowymi.
Złoto z recyklingu Wobec braku istniejącego i stosowanego w branży standardu, opracowaliśmy własną definicję złota z recyklingu, zgodnie z którą składa się ono zarówno ze złota z recyklingu kupowanego okazjonalnie ze źródeł zewnętrznych, jak i złota obiegowego, poddawanego recyklingowi w sposób ciągły i wewnętrzny.
Ukierunkowanie na ludzi
W firmie Rolex każdy, kto ma kontakt ze złotem – zwłaszcza podczas prac odlewniczych, formowania, tłoczenia, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej lub wykańczania – przechodzi specjalne szkolenie, które jest dostosowane do jego działalności i reguluje dostęp do metalu szlachetnego. Ten model szkoleniowy, regularnie kontrolowany wewnętrznie, opiera się na odpowiedzialności każdego operatora w całym łańcuchu produkcyjnym.
Ponieważ kapitał ludzki i wiedza przemysłowa stanowią dwa największe atuty firmy Rolex, zdecydowaliśmy się opracować własne maszyny. Te narzędzie, zaprojektowane, aby towarzyszyć i wspierać codzienną pracę naszych operatorów, są również odpowiedzią na ciągłą troskę o komfort i dobre samopoczucie naszych pracowników.
Niedawno nasza odlewnia została na przykład wyposażona w nowe „automatyczne maszyny do ciągłego śrutowania”, które eliminują fizycznie wymagającą czynność. Dzięki temu nowemu systemowi operator nie musi już ręcznie przechylać śrutu i interweniuje dopiero pod koniec procesu przekształcania produktu.
Kopalnie
Zadaniem naszego działu zakupów jest zapewnienie równowagi między zakupami złota wydobywanego a złota pochodzącego z recyklingu w ramach zaopatrzenia od zewnętrznych dostawców. Dąży on również do pozyskiwania tego cennego surowca w sposób jak najbardziej odpowiedzialny pod względem społecznym i środowiskowym.
Pozyskujemy złoto zarówno z kopalni przemysłowych, jak i rzemieślniczych. Każdego roku współpracujemy bezpośrednio z naszymi producentami, aby wybrać kopalnie, które chcemy włączyć do naszego panelu lub z niego wykluczyć, w zależności od sytuacji.
Kraje pochodzenia złota wydobywanego przez firmę Rolex 1. Kanada 2. Stany Zjednoczone 3. Peru 4. Chile 5. Argentyna 6. Finlandia 7. Szwecja
Identyfikowalność
„Identyfikując” nasze złoto, gwarantujemy i dokumentujemy pochodzenie oraz cyfrowo śledzimy fizyczny przepływ każdej partii metalu szlachetnego. Wdrożyliśmy własny system identyfikowalności, zewnętrznie audytowany zgodnie ze standardem ISAE 3000 typu 1, pozwalający nam zidentyfikować wszystkie etapy cyklu życia żółtego złota: wydobycie, rafinację wstępną, transport i rafinację. Procedura kontrolna obejmuje wizyty kupujących w zakładach, a także instalację oddzielnego sprzętu we wszystkich rafineriach w celu uniknięcia jakiegokolwiek mieszania się produktów w łańcuchu dostaw. Ten ekskluzywny kanał jest dodatkową gwarancją identyfikowalności aż do dostawy do firmy Rolex.
Zarządzanie
Zarządzanie złotem jest nadzorowane wewnętrznie przez Komitet ds. Metali Szlachetnych, a także przez Komitet ds. Zaopatrzenia dla każdego producenta – podmiot, który jest otwarty dla naszych partnerów zewnętrznych, składający się z naszych menedżerów oraz menedżerów dostawcy.
Wszystkie nasze wymagania dotyczące metali szlachetnych są zawarte w umowach. Otrzymujemy również comiesięczne raporty od naszych rafinerii, dzięki czemu możemy sprawdzić, czy pochodzenie złota spełnia nasze wymagania.
Recykling odpadów przemysłowych
Dla nas każdy odzyskany gram złota oznacza jeden gram złota mniej do wydobycia w kopalni. Dlatego opracowaliśmy własną metodologię – niezrównaną w branży – odzyskiwania i sortowania naszych odpadów złota (ścinków, opiłków i pyłu).
Aby w jak największym stopniu zminimalizować straty na poszczególnych etapach produkcji, opracowaliśmy również rygorystyczny system monitorowania złota, obejmujący systematyczne ważenie na każdym etapie procesu, który opiera się również na nieustannej odpowiedzialności pracowników: cenny surowiec powierzony operatorowi jest ważony na każdym stanowisku pracy za pomocą skomputeryzowanego systemu, przy czym dla każdego sektora określono niezwykle niski próg tolerancji strat. Po zakończeniu tego procesu pracownik przekazuje odpowiedzialność za materiał kolejnemu operatorowi. Skomputeryzowany monitoring każdego zlecenia produkcyjnego rejestruje wszystkie te informacje, które są następnie konsolidowane podczas inwentaryzacji.
Integracja i autonomia
Posiadamy własną odlewnię metali szlachetnych, w której wytwarzamy nasze stopy. Ponadto w 2014 roku utworzyliśmy wewnętrzne, niezależne laboratorium zajmujące się analizą metali szlachetnych (złota, srebra, platyny i palladu) oraz zatrudniamy własnych certyfikowanych rzeczoznawców.
Obecnie zatrudniamy czterech zaprzysiężonych rzeczoznawców, przeszkolonych przez Biuro Kontroli Metali Szlachetnych (BCMP) w ramach Federalnego Urzędu Celnego i Bezpieczeństwa Granic (OFDF). Nasze laboratorium posiada certyfikat zgodności z normą ISO 17025*.
