Zaopatrzenie w złoto i sposób zarządzania nim w przemyśle odzwierciedlają nasze zaangażowanie w identyfikowalność i działania oparte na obiegu zamkniętym
Używamy dwóch rodzajów złota: złota kopalnianego – wydobywanego w kopalniach przemysłowych i rzemieślniczych – oraz złota z recyklingu – odzyskiwanego głównie z naszych własnych odpadów produkcyjnych, ale także, w mniejszym stopniu, z przemysłu zegarmistrzowskiego i elektronicznego.
Wertykalizacja naszego modelu przemysłowego pozwala nam kontrolować wszystkie nasze wewnętrzne procesy obróbki i przetwarzania złota. Mamy bezpośredni dostęp do naszych rafinerii – długoletnich i zaufanych partnerów – i minimalizujemy liczbę naszych podwykonawców tak bardzo, jak to możliwe.
Kupujemy złoto zewnętrznie w oparciu o nasze określone kryteria i zarządzamy przepływami produkcji wewnętrznie, zgodnie z naszą własną metodą, co pozwala nam osiągnąć wskaźnik strat bliski zeru. To pełne opanowanie naszego aparatu przemysłowego pozwala nam zoptymalizować wszystkie etapy obejmujące transformację złota w całym procesie produkcyjnym, aby zminimalizować straty, a w konsekwencji znacznie zmniejszyć potrzebę zewnętrznych zakupów złota.
Śledzimy i w pełni kontrolujemy pochodzenie 99% kupowanego przez nas złota – zarówno wydobywanego, jak i pochodzącego z recyklingu. Złoto z recyklingu, które pochodzi z przemysłu zegarmistrzowskiego i elektronicznego, nie może być prześledzone do kopalni wydobywczej, ale zapewniamy identyfikowalność tych przepływów aż do naszych dostawców drugiego poziomu – co obecnie stanowi nasz cel.
Model dostaw i zarządzania złotem w firmie Rolex opiera się na możliwie najbardziej efektywnym zarządzaniu metalami szlachetnymi w różnych procesach przemysłowych. Ponieważ nasza specjalistyczna wiedza przemysłowa pozwala nam osiągnąć niemal zerowy wskaźnik strat podczas produkcji naszych złotych części, nasz model jest jedyny w swoim rodzaju.
Złoto kopalniane 9% + Złoto z recyklingu 91%
Złoto kopalniane
Złoto kopalniane obejmuje złoto, które kupujemy w kopalniach przemysłowych i etycznych kopalniach rzemieślniczych, z których te ostatnie znajdują się w Peru. W przypadku obu kategorii starannie wybieramy kopalnie, z którymi chcemy współpracować, zgodnie z naszymi własnymi kryteriami społecznymi i środowiskowymi.
Złoto z recyklingu
Wobec braku istniejącego i stosowanego w branży standardu, opracowaliśmy własną definicję złota z recyklingu, zgodnie z którą składa się ono zarówno ze złota przemysłowego, kupowanego okazjonalnie i zewnętrznie, jak i złota obiegowego, poddawanego recyklingowi w sposób ciągły i wewnętrzny.
Ukierunkowanie na ludzi
W firmie Rolex każdy, kto ma kontakt ze złotem – zwłaszcza podczas prac odlewniczych, formowania, tłoczenia, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej lub wykańczania – przechodzi specjalne szkolenie, które jest dostosowane do jego działalności i reguluje dostęp do metalu szlachetnego. Ten model szkoleniowy, regularnie kontrolowany wewnętrznie, opiera się na odpowiedzialności każdego operatora w całym łańcuchu produkcyjnym.
Ponieważ kapitał ludzki i wiedza przemysłowa stanowią dwa największe atuty firmy Rolex, zdecydowaliśmy się opracować własne maszyny. Te narzędzie, zaprojektowane, aby towarzyszyć i wspierać codzienną pracę naszych operatorów, są również odpowiedzią na ciągłą troskę o komfort i dobre samopoczucie naszych pracowników.
Niedawno nasza odlewnia została na przykład wyposażona w nowe „automatyczne maszyny do ciągłego śrutowania”, które eliminują fizycznie wymagającą czynność. Dzięki temu nowemu systemowi operator nie musi już ręcznie przechylać śrutu i interweniuje dopiero pod koniec procesu przekształcania produktu.
Kopalnie
Zadaniem naszego działu zakupów jest zrównoważenie zakupów złota kopalnianego i złota pochodzącego z recyklingu podczas pozyskiwania zewnętrznego. Jego celem jest również kupowanie możliwie najbardziej odpowiedzialnych społecznie i środowiskowo materiałów szlachetnych.
Pozyskujemy złoto zarówno z kopalni przemysłowych, jak i rzemieślniczych. Współpracujemy bezpośrednio z naszymi rafineriami, aby co roku wybierać kopalnie, które chcemy włączyć do naszego panelu lub z niego wykluczyć.
Kraje pochodzenia złota wydobywanego przez firmę Rolex
1. Kanada
2. Stany Zjednoczone
3. Peru
4. Chile
5. Argentyna
6. Szwecja
7. Finlandia
Identyfikowalność
„Identyfikując” nasze złoto, gwarantujemy i dokumentujemy pochodzenie oraz cyfrowo śledzimy fizyczny przepływ każdej partii metalu szlachetnego. Stworzyliśmy własny system identyfikowalności, audytowany przez zewnętrzną firmę zgodnie ze standardem ISAE 3000 Type 1, w celu identyfikacji wszystkich etapów podróży partii złota: wydobycia, wstępnej rafinacji, transportu i rafinacji. Proces kontroli obejmuje w szczególności wizyty nabywców Rolex na miejscu, a także oddzielny sprzęt dla wszystkich rafinerii, aby zapobiec mieszaniu się w łańcuchu dostaw. Ten wyłączny przepływ stanowi dodatkową gwarancję identyfikowalności aż do dostawy do naszej siedziby.
Zarządzanie
Nasze zarządzanie złotem jest realizowane wewnętrznie przez Komitet ds. metali szlachetnych, a także przez jednostkę otwartą dla naszych partnerów zewnętrznych: Komitet ds. źródeł dostaw dla każdej rafinerii, łączący nasze wewnętrzne zarządzenie i zarządzanie dostawcy.
Wszystkie nasze wymagania dotyczące metali szlachetnych są sformalizowane w umowach. Otrzymujemy również miesięczne podsumowania od naszych rafinerii, które pozwalają nam zweryfikować zgodność pochodzenia złota z naszymi oczekiwaniami.
Recykling odpadów przemysłowych
Dla nas każdy odzyskany gram złota oznacza jeden gram złota mniej do wydobycia w kopalni. Dlatego opracowaliśmy własną metodologię, niezrównaną w branży, odzyskiwania i sortowania naszych odpadów złota (ścinków, opiłków metalu i pyłu).
Aby zminimalizować straty na różnych etapach produkcji, opracowaliśmy również ścisły system śledzenia złota poprzez systematyczne ważenie na każdym etapie przepływu, opierając się ponownie na stałej odpowiedzialności pracowników: metal szlachetny powierzony operatorowi jest określany ilościowo na każdym stanowisku pracy za pomocą narzędzia cyfrowego, z ekstremalnym progiem tolerancji dotyczącym strat, określonym dla każdego sektora. Po zakończeniu tego procesu pracownik przekazuje odpowiedzialność za materiał kolejnemu operatorowi. Cyfrowe śledzenie każdego zlecenia produkcyjnego rejestruje wszystkie te dane, które są następnie konsolidowane podczas inwentaryzacji.
Integracja i autonomia
Używamy własnej odlewni do tworzenia stopów metali szlachetnych. Ponadto w 2014 roku utworzyliśmy autonomiczne laboratorium do analizy metali szlachetnych (złota, srebra, platyny i palladu) oraz zespół własnych zaprzysiężonych rzeczoznawców.
Obecnie zatrudniamy czterech zaprzysiężonych rzeczoznawców, przeszkolonych przez Biuro Kontroli Metali Szlachetnych (Precious Metals Control Bureau; BCMP) w ramach Federalnego Urzędu Celnego i Bezpieczeństwa Granic (Federal Office for Customs and Border Security; FOCBS). Nasze laboratorium posiada certyfikat ISO 17025*.
Ślad węglowy
W przypadku części naszych dostaw złota w 2022 roku po raz pierwszy wykorzystaliśmy własne zapasy metalu szlachetnego. Złoto to – które zostało uwzględnione w śladzie węglowym firmy w momencie zakupu – zostało następnie wprowadzone do naszego przepływu produkcyjnego w celu przetworzenia, co znacznie zmniejszyło nasz ślad węglowy w latach 2022/2023.
Aby ostatecznie wykorzystać pozostałe ilości, wprowadziliśmy je do produkcji w 2024 roku, co matematycznie doprowadziło do znacznego zmniejszenia naszego śladu węglowego w latach 2023/2024.
Platyna
W 2024 roku opracowaliśmy plan działania mający na celu segregację naszych odpadów platyny i zapewnienie jej pochodzenia poza obszarami potencjalnie wysokiego ryzyka. Od 2027 roku nasz model identyfikowalności złota zostanie w pełni powielony w odniesieniu do platyny.
