不论是矿金或再生金，劳力士皆可追踪99%的黄金来源，并完全掌控此范围内的贵金属采购来源。尽管与外部采购的制表产业和电子产业再生金供应链部分无法追踪至开采矿场，但劳力士当前的目标是确保追踪这类黄金的流向，一直至品牌的二级供应商。
劳力士的黄金模型以最有效的方式，管理各个工序中出现的贵金属。有赖在制造黄金零件的过程对材料损耗的超凡掌控，令损耗率趋近于零，品牌得以成就在整个行业中独树一帜的商业模式。
劳力士的黄金采购与产业管理体现品牌对可追溯性和循环经济的承诺
劳力士采用两类贵金属供应，分别是从大型和手工矿场开采的矿金，以及再生金，后者主要产自产废料，亦有少量来自制表产业和电子产业。
劳力士通过工业模式的垂直整合，管控所有内部的黄金加工流程。品牌直接联系值得信赖的长期合作精炼厂，并将承判商的数量降至最低。
劳力士按照特定标准从外部采购黄金，并根据自主方式在内部管理生产流程，从而达至近乎零的损耗率。劳力士全面掌控各项生产设备，优化整个生产过程中涉及材质加工的各项工序，降低损耗，从而大幅减少对外采购黄金的依赖。
矿金9%
+ 再生金91%
矿金
矿金是指劳力士从大型矿场和秘鲁道德手工矿场采购的黄金。劳力士会根据社会和环境标准，挑选有意合作的矿场。
再生金
由于业界目前缺乏适用标准，因此劳力士自行定义再生金；根据品牌定义，再生金包含临时从外部采购的工业黄金，以及持续在内部回收的循环黄金。
以人为本
劳力士要求任何接触黄金的人员，尤其是涉及铸造、成型、冲压、加工、加热或修饰工序的人员，接受相关活动的专门培训，且管控人员接触贵金属的途径。此训练模式会定期经内部审核，同时取决于整条生产链中对各操作员的问责制度。
人力资本和工业知识是劳力士的两大资产，故此劳力士选择自行研发机器。各项工具旨在协助和支持操作员的日常工作，并一如以往顾及到员工的舒适度和福祉。
例如，劳力士铸造厂近日装配全新“自动连续珠击机”，藉以消除高体力要求的操作项目。这个新系统让操作员无需亲自微调珠击装置的角度，直至产品完成转化阶段才需介入。
矿场
劳力士采购部门的目标，是在外部采购过程中平衡矿金和再生金的需求。采购部门亦致力以最符合社会与环境责任的方式，购入珍贵材质。
劳力士向大型矿场和手工矿场采购黄金。每年，劳力士皆与合作精炼厂直接商讨，并依据实际情况，决定将矿纳入或排除于采购名单之外。
劳力士矿金的原产国
1. 加拿大
2. 美国
3. 秘鲁
4. 智利
5. 阿根廷
6. 芬兰
7. 瑞典
可追溯性
劳力士在“追踪”黄金时，会确保来源并作记录，再以数字方式追踪每批贵金属的实际流程。劳力士自主制定可追溯性系统，经外部审计符合ISAE 3000 1类标准认证，以便识别黄金生命周期的所有步骤，包括提取、预先精炼、运输和改良过程。管控过程不仅涵盖采购团队的实地考察，所有精炼厂亦必须分隔设备，以免供应链出现任何混杂情况。此独有渠道让劳力士在交付前，为黄金的可追溯性提供额外保证。
监管工作
黄金治理工作由贵金属委员会进行内部监管，而每个采购委员会则分管一所精炼厂，专门对应由劳力士和供应商经理组成的外部合作伙伴。
有关贵金属的各项要求均会在合约中详列。精炼厂亦会每月向劳力士提交摘要，以便品牌验证黄金来源是否合乎要求。
回收制造废料
对劳力士而言，每回收一克黄金，则表示可减少开采一克黄金。因此，劳力士自主研发业界独有的方式，用以回收并筛选黄金废料（边料、金属屑和粉尘）。
为减少不同生产阶段产生的损耗，劳力士亦在流程的每个阶段有系统地进行重量测试，从而建立严格的黄金监控系统；同样地，这有赖于员工的持续问责：在每个工作站，劳力士均运用电脑系统测量操作员获分配的贵金属重量，并为每个部分设定极其严谨的损耗误差值。在整个过程完结后，员工会将贵重材质的责任转交予下一位操作员。此等数据皆可经由每张生产订单进行电脑监控，然后在盘点库存期间加以整合。
整合与自主
劳力士自设铸造厂，制造贵金属合金。此外，劳力士在2014年建立独立实验室，分析贵金属（金、银、铂和钯），并拥有经认证的内部检验团队。
劳力士目前聘有四名经宣誓的检验员，全部均曾接受联邦海关和边境安全局（Federal Office of Customs and Border Security，OFDF）辖下的贵金属管制局（Precious Metals Control Office，BCMP）培训。劳力士实验室获ISO 17025*标准认证。
