Специфика поставок золота и управления его производством отражает наше стремление к отслеживаемости и экономике замкнутого цикла
Мы используем два типа драгоценного металла: золото, добываемое на промышленных и кустарных рудниках, и золото, переработанное из отходов собственного производства, а также, в меньшем объеме, часовой и электронной промышленности.
Вертикализация нашей модели производства позволяет полностью контролировать процессы трансформации металла в стенах компании. Мы имеем непосредственный доступ к аффинажным компаниям, так как все они являются нашими давними и надежными партнерам, а также уменьшаем количество подрядчиков настолько, насколько это возможно.
Во внешних закупках мы придерживаемся четких критериев, а в масштабе компании руководим производственными потоками с помощью собственной методики, в результате чего уровень отходов близок к нулю. Совершенное владение производственными установками позволяет нам оптимизировать каждый этап трансформации золота в процессе производства, минимизировать потери и, таким образом, значительно сократить потребность во внешних закупках драгоценного металла.
Мы отслеживаем и полностью контролируем происхождение 99% наших поставок золота, как добываемого, так и переработанного. Происхождение переработанного золота из часовой и электронной промышленности не может быть установлено вплоть до добычной шахты, но мы гарантируем его отслеживание до поставщика второго уровня, что является нашей целью на текущий момент.
Модель поставки и управления золотом компании Rolex основана на максимально эффективном использовании драгоценных металлов на протяжении различных производственных процессов. Эта модель уникальна, так как наша экспертиза в сфере производства позволяет достигнуть близкого к нулю уровня потерь при изготовлении деталей из золота.
9% добываемого золота + 91% переработанного золота
Добываемое золото
К добываемому золоту относится золото, которое мы закупаем на промышленных и кустарных шахтах с ответственным подходом, последние расположены в Перу. В обоих случаях мы тщательно отбираем шахты, с которыми мы желаем вступить в партнерство, руководствуясь собственными социальными и экологическими критериями.
Переработанное золото
За отсутствием в индустрии принятого и действующего стандарта, мы сформулировали частное определение переработанного золота, согласно которому к нему относятся промышленное золото, приобретаемое периодически извне, и остаточное золото, поддающееся постоянной переработке в стенах компании.
Приоритизация человеческого капитала
В компании Rolex любой сотрудник, который соприкасается с золотом, в частности, в процессе литья, формирования, штамповки, механической и термической обработки или отделки, проходит специальное обучение, соответсвующее его роду деятельности и регулирующее доступ к драгоценному металлу. Эта модель обучения находит опору в подотчетности каждого оператора производственной цепочки и регулярно подвергается внутренней ревизии.
Так как человеческий капитал и промышленная экспертиза составляют важнейшие основы Rolex, мы приняли решение производить собственные машины. Они разработаны для того, чтобы сопровождать и поддерживать повседневную работу наших сотрудников и отвечают непрерывному стремлению к комфорту и благополучию персонала.
Не так давно наш литейных цех был оборудован новыми «автоматическими дробеструйными машинами непрерывного действия», которые отменяют тяжелое физическое действие. Благодаря новой системе оператору больше не приходится вручную отклонять рычаг, и его вмешательство требуется только в конце трансформации продукта.
Шахты
Задача нашего отдела по закупкам заключается в том, чтобы уравновесить соотношение между добываемым и переработанным золотом при внешнем снабжении. Он также должен приобретать как можно более ответственное в социальном и экологическом плане сырье.
Источниками добываемого золота, которые мы закупаем, могут выступать и промышленные, и кустарные рудники. Каждый год мы совместно с аффинажными компаниями составляем список рудников, которые мы хотели бы включить или исключить из нашей системы.
Страны происхождения добываемого золота Rolex
1. Канада
2. США
3. Перу
4. Чили
5. Аргентина
6. Швеция
7. Финляндия
Прослеживаемость
Для отслеживания источников, мы гарантируем и документируем происхождение золота, а также с помощью цифровых методов отслеживаем физические потоки каждой партии драгоценного металла. Мы внедрили собственную систему прослеживаемости, сертифицированную по стандарту ISAE 3000 тип 1, которая позволяет нам идентифицировать все этапы жизненного цикла каждой партии: добычу, предварительное обогащение руды, транспортировку и аффинаж. В рамках механизма контроля закупщики должны часто посещать объекты, а все аффинажные заводы должны использовать отдельное оборудование, чтобы избежать смешения в цепи поставок. Этот эксклюзивный канал является дополнительной гарантией отслеживаемости вплоть до поставки в компанию Rolex.
Управление золотом
Управление золотом обеспечивается внутренним Советом по драгоценным материалам, а также отделом, открытым для наших внешних партнеров — Советом по источникам сырья для каждого аффинажного завода, объединяющим руководство Rolex и руководство поставщиков.
Все наши требования по производству драгоценных металлов закреплены в контрактах. Кроме того, мы получаем ежемесячные отчеты от аффинажных компаний, с которыми мы сотрудничаем, что позволяет нам проверять соответствие источников золота нашим ожиданиям.
Переработка промышленных отходов
Мы убеждены, что каждый грамм переработанного золота позволяет сберечь один грамм золота с добычи. По этой причине мы разработали собственную не имеющую аналогов в отрасли методику сортировки и переработки отходов золота (обрезков, опилок и пыли).
Чтобы сократить количество потерь на различных производственных этапах, мы выработали строгую систему отслеживания золота. Она заключается в систематическом взвешивании на каждом этапе производства и опирается на принцип неукоснительной подотчетности сотрудников. Количество драгоценного этапа в обращении оператора измеряется на каждой рабочей станции с помощью цифрового механизма с пороговым показателям потерь, специально установленного для каждого сектора. По окончанию этапа, каждый оператор передает ответственность за драгоценный металл следующему. Цифровой мониторинг каждого производственного заказа отслеживает эти данные, которые затем объединяются в общий отчет во время инвентаризации.
Внедрение штатных пробирщиков и независимая лаборатория
Мы пользуемся нашим собственным литейным цехом для создания драгоценных сплавов. Кроме этого, в 2014 году мы основали независимую лабораторию для оценки драгоценных металлов (золота, серебра, платины и палладия), в стенах которой работает штатная команда сертифицированных пробирщиков.
В настоящее время мы прибегаем к услугам четырех пробирщиков, прошедших обучение в Бюро по контролю драгоценных металлов (Precious Metals Control Bureau, BCMP) под попечением Федерального управления таможни и пограничной безопасности (Customs and Border Security, FOCBS). Наша лаборатория получила сертификацию ISO 17025*.
Углеродный след
В 2022 году мы впервые использовали собственный запас драгоценного металла в качестве источника части поставок. Это золото, углеродный след которого был вычислен в момент его приобретения, было затем снова введено в производственный поток и переработано, что значительным образом сократило углеродный след в 2022‑2023 годах.
Чтобы полностью израсходовать этот запас, мы также ввели его в производство в 2024 году, что при математических подсчетах привело к существенному сокращению углеродного следа в 2023‑2024 годах.
Платина
В 2024 году мы установили план действий по разделению отходов платины и обеспечению закупок, исключающих потенциальные зоны повышенного риска. Начиная с 2027 года, наша модель прослеживаемости золота будет в полной мере применена и для платины.
