ゴールドの調達と工業生産管理は、トレーサビリティと循環へのロレックスのコミットメントを表しています
ロレックスは2種類の供給源から貴金属を調達しています。それは、大規模鉱山および小規模鉱山から採掘されたゴールドと、主に自社の産業廃棄物、または割合は少ないが一部は時計製造業およびエレクトロニクス産業から回収されたリサイクルゴールドです。
産業モデルの垂直化により、ロレックスでは社内のゴールドの全加工プロセスを管理することを可能にしています。長期にわたり信頼関係を築いてきたパートナーである精錬業者と直接関わりをもち、下請け業者の数をできる限り最小限に抑えています。
ロレックスは独自の基準に則りゴールドを社外で調達し、独自の方法に従って製造フローを社内管理しているため、損失率をほぼゼロにすることを実現しています。このように自社の製造施設を完全に管理することにより、製造にかかわるあらゆる段階での素材加工を最適化し、廃棄物を最小限に抑え、結果的に外部からのゴールド調達の依存を大幅に削減しています。
ロレックスは、調達するゴールド（採掘、リサイクルとも）を99％トレースしており、その割合に相当する購入貴金属の原産地を完全に管理しています。サプライチェーンにおいて、産業分野（時計製造業およびエレクトロニクス産業）からリサイクルされたゴールドは採掘鉱山まで遡ってトレースすることはできませんが、これらのフローのトレーサビリティを二次サプライヤーまでは確保しており、これが現在の目標となっています。
ロレックスのゴールドモデルは、さまざまな製造工程を通じて、この貴金属を最も効率的に管理することを基本としています。ゴールド製部品の製造において、材料の損失率を限りなくゼロに抑える卓越した管理体制により、当社は業界でも類を見ないビジネスモデルを確立しています。
採掘されたゴールド
採掘されたゴールドとは、大規模鉱山とペルーにあるエシカルな小規模鉱山から調達したゴールドのことを指します。ロレックスは自社の社会的および環境的基準に従い、協力したい鉱山を選定します。
リサイクルゴールド
業界で広く適用される既存の基準がないため、ロレックスはリサイクルゴールドについて独自の定義を定めています。これに基づき、リサイクルゴールドは、必要に応じて社外から調達されるゴールドと、継続的に社内でリサイクルされる循環ゴールドの両方で構成されます。
ロレックスでは、特に鋳造、成形、プレス加工、機械加工、熱処理、仕上げ作業の際にゴールドに関わる人はすべて、それぞれの作業に合わせて構成された特別なトレーニングを受け、貴金属へのアクセスを管理されます。定期的に内部監査を受けるこのトレーニングモデルは、製造チェーン全体を通して各オペレーターのアカウンタビリティに依拠しています。
人的資本と業界の専門知識がロレックスの2大資産であるため、独自の機械を開発することになりました。これらのツールはオペレーターの日常業務に寄り添い、サポートするように設計されており、従業員の快適性と福利の継続的な配慮にも対応しています。
例えば最近では、鋳造所に肉体的に過酷な作業をなくす新しい「自動連続ショットピーニング機」が導入されました。この新しいシステムにより、オペレーターは手動でショットを傾ける必要がなくなり、製品の最終加工にのみ携わることになります。
ロレックスの購買部門は、外部サプライヤーから調達される採掘されたゴールドとリサイクルゴールドの購入比率のバランスを確保する役割を担っています。また、可能な限り社会的・環境的に最も責任ある方法で、この貴重な素材を購入することも目指しています。
ロレックスは、大規模鉱山と小規模鉱山の両方から採掘されたゴールドを調達しています。毎年、ロレックスは精錬業者と直接連携し、必要に応じて当社の対象リストに含める、あるいは除外する鉱山の選定を行っています。
ロレックスのゴールドの採掘地
1. カナダ
2. アメリカ
3. ペルー
4. チリ
5. アルゼンチン
6. フィンランド
7. スウェーデン
ロレックスはゴールドを「トレーシング」することにより、その原産地を保証および文書化し、貴金属のバッチ毎の物理的な移動をデジタルで追跡します。ISAE 3000タイプ1基準に基づいて外部監査を受けた独自のトレーサビリティ システムを導入し、採掘、予備精錬、運搬、精錬という、イエローゴールドのライフサイクルにおけるすべての段階を特定できるようにしています。管理プロセスには、バイヤーによる現地訪問や、サプライチェーンでの混入を避けるための全精錬業者への専用装置導入などが含まれます。この専用チャネルにより、ロレックスに納品されるまでのトレーサビリティの保証が強化されます。
ゴールドのガバナンスは、貴金属委員会と、ロレックスおよびサプライヤーのマネージャーで構成され、社外取引先にも開かれた組織である各精錬業者の調達委員会によって社内で監視されています。
貴金属に関する当社のすべての要件は、契約書で形式化されています。また、精錬業者から月次報告書を受領することにより、ゴールドの原産地がロレックスの要件と一致しているかどうかを確認しています。
ロレックスにとっては、ゴールドを1グラム回収することは、新たに採掘する必要があるゴールドが1グラム少なくなることを意味します。そのため、業界では類を見ない独自の方法を開発し、自社のゴールド廃棄物（端材、削りくず、ダスト）を回収・分類しています。
製造の各工程における損失を極限まで最小化するため、プロセスの全段階でシステム化された計量を行う、厳格なゴールドの管理体制も構築しています。この体制は、従業員一人ひとりが常に責任を持つことによって支えられています。担当者に託された貴金属は、各作業場においてコンピュータシステムを用いて計量され、部門ごとに極めて厳しい損失許容基準が設定されています。この工程の最後に、従業員は貴重な素材の責任を次の担当者に引き渡します。各製造指示のコンピューター管理により、これらすべてのデータが記録され、棚卸しの際に統合されます。
ロレックスは自社の貴金属鋳造所で合金を製造しています。また、2014年に貴金属（ゴールド、銀、プラチナ、パラジウム）を分析するための独立した研究所を設立し、社内に認定鑑定士のチームを結成しました。
現在、連邦財務省関税・国境警備局（OFDF）内の貴金属管理局（BCMP）のトレーニングを受けた4名の認定鑑定士が勤務しています。研究所はISO 17025*規格の認定を取得しています。
