L’approvvigionamento e la gestione industriale dell’oro riflettono il nostro impegno per la tracciabilità e la circolarità
Utilizziamo due tipi di approvvigionamento di metallo prezioso: l’oro minerario, estratto da miniere su larga scala e artigianali, e l’oro riciclato, proveniente principalmente dai nostri scarti di produzione ma anche, in misura minore, dai settori dell’orologeria e dell’elettronica.
La verticalizzazione del nostro modello industriale ci permette di controllare tutti i processi interni di trasformazione dell’oro. Abbiamo accesso diretto ai nostri raffinatori – partner storici e di comprovata fiducia –, e limitiamo il più possibile il ricorso a subappaltatori.
Ci approvvigioniamo d’oro all’esterno in linea con i nostri criteri specifici e gestiamo internamente i flussi di produzione secondo il nostro metodo, ottenendo un tasso di perdita prossimo allo zero. Questo pieno controllo dei nostri impianti di produzione ci consente di ottimizzare ogni fase della lavorazione del materiale durante il processo produttivo, riducendo al minimo gli sprechi e, di conseguenza, la dipendenza da fonti esterne per il nostro approvvigionamento di oro.
Tracciamo il 99% dell’oro, sia estratto che riciclato, e controlliamo completamente la provenienza del metallo prezioso che acquistiamo fino a questa percentuale. La parte della nostra catena di approvvigionamento relativa all’oro riciclato acquistato all’esterno (dai settori dell’orologeria e dell’elettronica) non ci consente di risalire alla miniera di estrazione, ma garantiamo la tracciabilità di questi flussi fino ai nostri fornitori di secondo livello, il che rappresenta il nostro obiettivo attuale.
Il modello di Rolex relativo all’oro si basa sulla gestione più efficiente possibile dei materiali preziosi durante le diverse fasi dei processi industriali. Grazie al nostro eccezionale controllo sui materiali che utilizziamo per la produzione dei componenti in oro, con un tasso di perdita prossimo allo zero, possiamo vantare un modello di business unico nel settore.
Oro minerario 9% + oro riciclato 91%
Oro minerario L’oro minerario è l’oro che acquistiamo da miniere su larga scala e miniere artigianali etiche situate in Perù. Selezioniamo le miniere con cui desideriamo lavorare in base ai nostri criteri sociali e ambientali.
Oro riciclato In assenza di qualsiasi norma esistente e ampiamente applicata nel settore, abbiamo elaborato una nostra definizione di oro riciclato, in base alla quale esso è composto sia da oro riciclato acquistato su una base ad hoc da fonti esterne, sia da oro circolare riciclato in modo continuo all’interno.
Le persone al centro
Da Rolex, chiunque entri in contatto con l’oro – in particolare nelle attività di fusione, formatura, stampaggio, lavorazione, trattamento termico o finitura – riceve una formazione specifica che ne determina l’accesso al metallo prezioso ed è adeguata all’attività svolta. Questo modello di formazione, regolarmente sottoposto a controlli interni, si basa sulla responsabilità di ciascun operatore lungo tutta la catena di produzione.
Poiché il capitale umano e il know‑how industriale costituiscono le due maggiori risorse di Rolex, abbiamo scelto di sviluppare i nostri macchinari. Progettati per accompagnare e sostenere il lavoro quotidiano dei nostri operatori, questi strumenti rispondono anche a una costante attenzione al comfort e al benessere dei nostri collaboratori.
Recentemente, ad esempio, la nostra fonderia è stata dotata di nuove “granigliatrici automatiche a pallinatura continua” che eliminano la necessità di compiere movimenti fisici faticosi. Con questo nuovo sistema, l’operatore non deve più ribaltare manualmente la graniglia ma interviene solo al termine del processo di trasformazione del prodotto.
Miniere
Il nostro dipartimento Acquisti ha il compito di garantire l’equilibrio tra i nostri acquisti di oro minerario e riciclato nell’ambito degli approvvigionamenti da fornitori esterni. Deve inoltre assicurare che l’approvvigionamento di questo materiale prezioso avvenga nel modo più responsabile possibile dal punto di vista sociale e ambientale.
Per il nostro approvvigionamento di oro minerario, ci avvaliamo di miniere su larga scala e artigianali. Lavoriamo direttamente con i nostri raffinatori per selezionare su base annuale le miniere da includere nella nostra selezione e quelle da escludere, ove applicabile.
Paesi di provenienza dell’oro minerario di Rolex 1. Canada 2. Stati Uniti 3. Perù 4. Cile 5. Argentina 6. Finlandia 7. Svezia
Tracciabilità
Quando “tracciamo” l’oro, ne garantiamo e documentiamo la provenienza e monitoriamo digitalmente gli spostamenti fisici di ogni lotto di metallo prezioso. Abbiamo istituito un nostro sistema di tracciabilità, sottoposto a audit esterno in conformità con la norma ISAE 3000 tipo 1, che ci consente di identificare tutte le fasi del ciclo di vita dell’oro giallo: estrazione, pre‑raffinazione, trasporto e raffinazione. Il meccanismo di controllo prevede che gli acquirenti visitino i siti e che tutte le raffinerie utilizzino attrezzature distinte per preservare l’oro destinato a Rolex nella catena di approvvigionamento. Questo canale esclusivo è un’ulteriore garanzia di tracciabilità che accompagna il materiale fino alla consegna a Rolex.
Governance
La governance dell’oro è in capo al Comitato Metalli Preziosi che opera internamente e a un Comitato delle Fonti per ogni raffinatore, un organismo aperto ai nostri partner esterni che riunisce dirigenti di Rolex e del fornitore.
Tutti i nostri requisiti relativi ai metalli preziosi sono definiti in contratti. Riceviamo inoltre dai nostri raffinatori rapporti mensili che ci consentono di verificare che l’origine dell’oro soddisfi i nostri requisiti.
Riciclaggio degli scarti di produzione
Per noi, ogni grammo d’oro recuperato è un grammo d’oro in meno da estrarre da una miniera. Per questo motivo abbiamo messo a punto una nostra metodologia, unica nel settore, per il recupero e la selezione dei nostri scarti d’oro (residui, trucioli e polveri).
Per ridurre al minimo le perdite durante le diverse fasi di lavorazione, abbiamo anche sviluppato un rigoroso sistema di monitoraggio dell’oro attraverso la pesatura sistematica in ogni fase del processo, basato anch’esso sulla costante responsabilizzazione dei collaboratori: il metallo prezioso affidato a un operatore viene pesato in ogni postazione di lavoro attraverso un sistema informatizzato, con una soglia di tolleranza per le perdite estremamente bassa, definita per ciascun settore. Al termine di questo processo, il collaboratore trasferisce la responsabilità del materiale prezioso all’operatore successivo. Il monitoraggio informatizzato di ciascun ordine di produzione registra tutte queste informazioni, che vengono poi consolidate in fase di inventario.
Integrazione e autonomia
Disponiamo di una fonderia propria per la creazione delle nostre leghe di metalli. Inoltre, nel 2014 abbiamo integrato un laboratorio autonomo per l’analisi dei metalli preziosi (oro, argento, platino e palladio) e disponiamo in interno di saggiatori certificati.
Attualmente impieghiamo quattro saggiatori giurati, tutti formati dall’Ufficio centrale di controllo dei metalli preziosi (BCMP) presso l’Ufficio federale della dogana e della sicurezza dei confini (UDSC). Il nostro laboratorio è certificato secondo la norma ISO 17025*.
