Nuestro abastecimiento de oro y nuestra gestión industrial reflejan nuestro compromiso con la trazabilidad y circularidad
Empleamos dos tipos de suministro de metales preciosos: oro extraído, procedente de las minas a gran escala y artesanales, y oro reciclado, principalmente de nuestros propios residuos de producción, aunque también, en menor medida, de los sectores relojeros y electrónicos.
La integración vertical de nuestro modelo industrial nos permite controlar todas nuestras operaciones internas de procesamiento de oro. Tenemos acceso directo a nuestras refinerías, todos colaboradores fiables y de larga data, y reducimos al mínimo el número de subcontratistas.
Extraemos el oro externamente de acuerdo con nuestros criterios específicos y gestionamos los flujos de producción utilizando nuestro propio método, lo que nos permite una tasa de pérdidas prácticamente nula. Este control total de nuestras plantas de fabricación nos permite optimizar cada etapa del procesamiento de los materiales empleados en la producción, minimizar los residuos y, como resultado, reducir significativamente nuestra dependencia de la compra de oro a partir de fuentes externas.
Realizamos un seguimiento del 99 % de nuestro oro (tanto extraído como reciclado) y tenemos pleno control sobre el origen del metal precioso que compramos hasta ese porcentaje. La parte de nuestra cadena de suministro relacionada con el oro reciclado de la industria y comprada a terceros (del sector relojero y electrónico) no nos permite identificar la trayectoria del oro desde la mina donde se extrajo, pero garantizamos la trazabilidad de estos flujos hasta nuestros proveedores de nivel 2, que es nuestro objetivo actual.
El modelo de oro de Rolex se basa en la gestión más eficiente posible de este material precioso en los diversos procesos industriales. Gracias a nuestro excepcional control de las pérdidas de materiales durante la fabricación de nuestras piezas de oro —con una tasa de desperdicio prácticamente nula— disponemos de un modelo empresarial único en el sector.
Oro extraído 9 % + Oro reciclado 91 %
Oro extraído Con oro extraído nos referimos al oro que compramos de las minas de gran escala y de las minas artesanales éticas localizadas en Perú. Seleccionamos específicamente las minas con las que queremos trabajar, basándonos en nuestros criterios sociales y medioambientales.
Oro reciclado Puesto que no existen normativas que se apliquen a toda la industria, hemos desarrollado nuestra propia definición de oro reciclado, la cual comprende tanto el oro industrial, comprado según las necesidades a terceros, como el oro circular, reciclado de manera continua y en interno.
Centrado en las personas
En Rolex, cualquiera que entre en contacto con el oro —especialmente durante la fundición, la composición, el mecanizado, el tratamiento de calor o las etapas de acabado— recibe formación específica adaptada a su actividad y domina el tratamiento de este metal precioso. Este modelo de formación, que se audita regularmente en interno, se articula en torno a la rendición de cuentas de cada actor durante la cadena de producción.
Puesto que el capital humano y la pericia industrial constituyen las dos bazas principales de Rolex, hemos decidido desarrollar nuestras propias máquinas. Diseñadas para acompañar y apoyar el trabajo cotidiano de nuestros operadores, estas herramientas también dan prioridad a garantizar constantemente la comodidad y el bienestar de nuestros empleados.
Hace poco nuestra fundición incorporó, por ejemplo, nuevas «máquinas automáticas de granallado continuo» que eliminan una acción que requiere un esfuerzo físico. Gracias a este nuevo sistema, el operador ya no tiene que definir la inclinación del disparo y solo interviene al final de la transformación del producto.
Minas
Nuestro departamento de compras se encarga de garantizar el equilibrio entre nuestras compras de oro extraído y de oro reciclado cuando se realiza el abastecimiento de proveedores externos. También aspira a obtener este precioso material del modo más responsable posible desde el punto de vista social y medioambiental.
Extraemos nuestro oro de minas de gran escala y artesanales. Cada año, trabajamos directamente con nuestros refinadores para seleccionar las minas que incluimos en o descartamos de nuestro panel, si procede.
Países de origen del oro extraído de Rolex 1. Canadá 2. Estados Unidos 3. Perú 4. Chile 5. Argentina 6. Finlandia 7. Suecia
Trazabilidad
Cuando realizamos la «trazabilidad» de nuestro oro, garantizamos y documentamos el origen y realizamos un seguimiento digital de los movimientos físicos de cada lote de metal precioso. Hemos implementado nuestro propio sistema de trazabilidad, con una auditoría externa de conformidad con la norma ISAE 3000 de Tipo 1, que nos permite identificar todas las etapas del ciclo de vida del oro amarillo: la extracción, el pre-refinado, el transporte y el refinado. El procedimiento de control incluye visitas a las instalaciones por parte de los compradores, así como la instalación de equipos específicos en todas las refinerías para evitar cualquier mezcla dentro de la cadena de suministro. Este canal exclusivo es una garantía adicional Rolex, desde la trazabilidad de la materia prima hasta la entrega del producto final.
Gobernanza
La gestión del oro se realiza de forma interna; de ello se encargan tanto el Comité de Materiales Preciosos como una entidad abierta a nuestros socios externos: un Comité de Fuentes por refinería en el que participan nuestra propia dirección y la de los proveedores.
Todos nuestros requisitos relativos a los metales preciosos se establecen en contratos. También recibimos informes mensuales de nuestras refinerías, que nos permiten verificar que el origen del oro se ajusta a nuestros requisitos.
Reciclaje de los residuos de manufactura
Para nosotros, cada gramo de oro recuperado es un gramo de oro extraído menos. Por eso, hemos desarrollado nuestra propia metodología, sin parangón en el sector, para recuperar y seleccionar nuestros propios residuos (recortes, virutas y polvo).
Para minimizar las pérdidas lo máximo posible durante las diversas etapas de producción, también hemos desarrollado un estricto sistema de control del oro que implica el pesaje sistemático en cada etapa del proceso, que también depende de que los empleados asuman la responsabilidad en todo momento: el material precioso encargado a un operador se pesa en cada estación de trabajo utilizando un sistema informático, con un umbral de tolerancia extremadamente bajo para las pérdidas, definido para cada sector. Al final de este proceso, el empleado transfiere la responsabilidad de este material precioso al siguiente operador. El seguimiento informatizado de cada encargo de producción registra toda esta información, que después se consolida durante el balance.
Integración y autonomía
Contamos con nuestra propia fundición de metales preciosos en la que creamos nuestras aleaciones. Además, en 2014 fundamos nuestro propio laboratorio independiente para el análisis de metales preciosos (oro, plata, platino y paladio) y tenemos nuestros propios ensayadores certificados de la marca.
Actualmente contamos con cuatro ensayadores jurados, todos ellos formados en la Oficina de Control de Metales Preciosos («BCMP» por sus siglas en francés) dentro de la Oficina Federal Suiza para Aduanas y Seguridad Fronteriza («OFDF» por sus siglas en francés). Nuestro laboratorio está certificado por la norma ISO 17025*.
