Unsere Beschaffung und industrielle Verwaltung von Gold spiegeln unser Engagement für Rückverfolgbarkeit und Kreislaufwirtschaft wider
Wir beziehen Edelmetalle aus zweierlei Quellen: Zum einen nutzen wir Minengold aus großen und artisanalen Minen, zum anderen recyceltes Gold, das hauptsächlich aus unseren eigenen Produktionsabfällen stammt, aber in geringerem Ausmaß auch aus der Uhren- und Elektronikbranche.
Die vertikale Integration unseres Industriemodells ermöglicht es uns, alle unsere internen Goldverarbeitungsvorgänge zu überwachen. Wir stehen in direktem Kontakt mit unseren Veredlern – die langjährige, zuverlässige Partner sind – und wir beschränken die Anzahl von Subunternehmern auf ein Minimum.
Bei der externen Beschaffung von Gold verlassen wir uns auf spezifische Kriterien und verwalten Fertigungsabläufe intern nach unserer eigenen Methode, was zu einer Verlustrate von nahezu Null führt. Diese vollständige Kontrolle über unsere Produktionsstätten ermöglicht es uns, jeden Schritt der Materialverarbeitung im Produktionsprozess zu optimieren, Abfall zu reduzieren und dadurch die Notwendigkeit, Gold aus externen Quellen zu erwerben, deutlich zu verringern.
Wir verfolgen 99 % unseres Goldes zurück – sowohl Minengold als auch jenes aus recycelten Quellen – und bis zu diesem Prozentsatz haben wir die volle Kontrolle über den Ursprung des von uns erworbenen Edelmetalls. Der Abschnitt unserer Beschaffungskette mit extern zugekauftem, recyceltem Gold (Uhren- und Elektronikbranche) ermöglicht es uns nicht, das Gold bis zum Abbaubetrieb zurückzuverfolgen, aber wir gewährleisten die Rückverfolgbarkeit dieser Handelsströme bis zu unseren Zulieferern der zweiten Ebene – was derzeit auch unser Ziel ist.
Das Rolex Modell für Gold basiert auf dem möglichst effizienten Umgang mit diesem edlen Material in den verschiedenen Industrieprozessen. Dank unserer außergewöhnlichen Kontrolle hinsichtlich Materialverlust bei der Fertigung unserer Goldkomponenten – mit einer Verlustrate von nahezu Null – haben wir ein in der Branche einzigartiges Geschäftsmodell.
Minengold 9 % + recyceltes Gold 91 %
Minengold Als Minengold wird Gold bezeichnet, das wir aus großen und ethisch betriebenen artisanalen Minen in Peru beziehen. Wir wählen die Minen, mit denen wir zusammenarbeiten wollen, basierend auf unseren eigenen sozialen und ökologischen Kriterien aus.
Recyceltes Gold In Ermangelung eines in der Branche bestehenden und allgemein angewandten Standards haben wir unsere eigene Definition für recyceltes Gold ausgearbeitet. Dieser zufolge besteht es sowohl aus recyceltem Gold, das nach Bedarf von externen Quellen zugekauft wird, als auch aus Kreislaufgold, das kontinuierlich intern recycelt wird.
Der Mensch im Mittelpunkt
Bei Rolex erhalten alle Mitarbeiter, die mit Gold in Kontakt kommen – insbesondere beim Gießen, bei der Veredelung, beim Stanzen, bei der mechanischen Bearbeitung, bei der Wärmebehandlung oder bei der Endbearbeitung –, eine eigene Schulung, die auf ihre Tätigkeit abgestimmt ist und ihren Zugang zu dem Edelmetall regelt. Dieses Schulungsmodell wird regelmäßig intern überprüft und beruht auf der Verantwortlichkeit jedes einzelnen Mitarbeiters in der Produktionskette.
Das Know-how der Mitarbeiter und die Branchenkompetenz von Rolex sind unsere beiden größten Trümpfe, weshalb wir unsere eigenen Maschinen entwickelt haben. Sie dienen dazu, die tägliche Arbeit unserer Mitarbeiter zu begleiten und zu unterstützen, aber gewährleisten zudem ihren Komfort und ihre Sicherheit.
Vor Kurzem wurde beispielsweise unsere Gießerei mit neuen „automatischen kontinuierlichen Kugelstrahlanlagen“ ausgestattet, die eine körperlich anstrengende Tätigkeit übernehmen. Mit diesem neuen System brauchen die Mitarbeiter den Strahl nicht mehr händisch zu manövrieren, sondern kommen erst am Ende der Produktbearbeitung wieder zum Einsatz.
Minen
Unsere Einkaufsabteilung hat die Aufgabe, bei der Beschaffung von Gold bei externen Zulieferern ein ausgewogenes Verhältnis zwischen dem Kauf von Minengold und recyceltem Gold sicherzustellen. Die Abteilung ist zudem bestrebt, möglichst sozial und ökologisch verantwortungsvoll hergestellte Edelmetalle zu beschaffen.
Wir gewinnen unser Minengold sowohl aus großen als auch aus artisanalen Minen. Jedes Jahr arbeiten wir direkt zusammen mit unseren Raffinerien aus, welche Minen wir gegebenenfalls in unser Verzeichnis aufnehmen oder davon ausschließen möchten.
Herkunftsländer des Minengolds von Rolex 1. Kanada 2. USA 3. Peru 4. Chile 5. Argentinien 6. Schweden 7. Finnland
Rückverfolgbarkeit
Durch die „Rückverfolgung“ des Goldes gewährleisten und dokumentieren wir die Herkunft und verfolgen die physischen Bewegungen jeder Charge Edelmetall digital mit. Wir haben unser eigenes Rückverfolgbarkeitssystem eingeführt, das nach der Norm ISAE 3000 Typ 1 extern geprüft ist und es uns erlaubt, alle Stufen im Lebenszyklus von Gelbgold zu identifizieren: Abbau, Vorveredelung, Transport und Veredelung. Das Kontrollverfahren umfasst Vor-Ort-Begehungen durch die Einkäufer sowie die Einrichtung getrennter Anlagen bei allen Veredlern, um jegliche Vermischung in der Zulieferkette zu verhindern. Dieser exklusive Kanal bildet eine zusätzliche Garantie für die Rückverfolgbarkeit bis zur Lieferung an Rolex.
Gouvernance
Die Gouvernance für Gold wird intern durch den Ausschuss für Edelmetalle sowie durch einen Beschaffungsausschuss in jeder Raffinerie überwacht – ein Gremium, das für unsere externen Partner offen ist und aus unseren Managern sowie jenen des Zulieferers besteht.
All unsere Anforderungen an Edelmetalle sind in Verträgen festgelegt. Darüber hinaus erhalten wir monatliche Berichte von unseren Veredlern, mit denen wir überprüfen können, dass die Herkunft des Goldes unseren Erwartungen entspricht.
Wiederverwendung von Produktionsabfällen
Für uns bedeutet jedes Gramm zurückgewonnenes Gold ein Gramm weniger, das in einer Mine abgebaut werden muss. Daher haben wir unsere eigene, branchenweit einzigartige Methode zur Rückgewinnung und Selektion unserer eigenen Goldabfälle (Verschnitt, Späne und Staub) entwickelt.
Um die Verluste während der verschiedenen Produktionsphasen möglichst gering zu halten, haben wir außerdem ein strenges System zur Überwachung des Goldes durch systematisches Wiegen in jeder Phase des Prozesses entwickelt, das sich wiederum auf die ständige Verantwortlichkeit der Mitarbeiter stützt: Das einem Mitarbeiter anvertraute Edelmetall wird an jedem Arbeitsplatz mithilfe eines computerbasierten Systems gemessen, wobei in jedem Bereich eine äußerst strenge Toleranzgrenze für Verluste festgelegt wird. Am Ende dieses Prozesses gibt der Mitarbeiter die Verantwortung für das Edelmetall an den nächsten Mitarbeiter weiter. Die computergestützte Überwachung jedes Fertigungsauftrags zeichnet all diese Informationen auf, die anschließend bei der Inventur gebündelt werden.
Integration und Autonomie
Wir haben unsere eigene Edelmetallgießerei, in der wir unsere Legierungen herstellen. Darüber hinaus haben wir 2014 unser eigenes unabhängiges Labor für die Analyse von Edelmetallen (Gold, Silber, Platin und Palladium) eingerichtet und verfügen über interne, zertifizierte Prüfer.
Derzeit beschäftigen wir vier beeidete Prüfer, die alle von der Edelmetallkontrolle (EMK) des Bundesamts für Zoll und Grenzsicherheit (BAZG) ausgebildet wurden. Unser Labor ist nach der Norm ISO 17025* zertifiziert.
