2/5 Производственные комплексы
Производственный комплекс Rolex в План‑лез‑Уат, открытый в 2005 году, находится в кантоне Женевы и объединяет все этапы разработки и производства корпусов и браслетов, от выплавки золота и механической обработки исходных материалов до отделки и полировки готовых деталей вручную.
Завод состоит из шести помещений, 65 метров в длину, 30 в ширину и 30 в высоту, соединенных центральным коридором. Благодаря операциям, производимым здесь, и значительным ресурсам завод в План‑лез‑Уат является символом стремления часовой марки постоянно совершенствовать качество и улучшать производственные процессы при изготовлении основных компонентов своих часов.
За фасадами из антрацитово‑серого стекла, характерными для производственных зданий Rolex, на территории площадки в План‑лез‑Уат находится литейный цех. Здесь производятся три сплава 18‑каратного золота, используемых при производстве часов: желтое золото, белое золото и золото Everose, представляющее собой эксклюзивный сплав розового золота, технология производства которого разработана Rolex и запатентована.
В 1985 году Rolex первой из часовых компаний начала использовать для корпуса своих стальных часов сталь марки 904L. Эта сталь широко используется в сфере высоких технологий, в аэрокосмической и химической промышленности. По великолепным антикоррозийным свойствам этот сплав может сравниться разве что с драгоценными металлами. Сплав, который используется при производстве часов Rolex, называется Oystersteel. Его физические характеристики и прочность потребовали создания специального инструмента и методов обработки.
В компании Rolex также есть подразделение по отбору и производству эксклюзивного сплава титана RLX, из которого изготавливаются корпуса и браслеты часов. Титан RLX представляет собой сплав категории 5 и о тличается прочностью и легким весом. Кроме того его использование предоставляет широкие возможности для создания различных вариантов отделки часов Rolex.
Центральная лаборатория, непосредственно связанная с производственными цехами, контролирует качество сплавов 18‑каратного золота, платины 950 пробы, стали Oystersteel и титана RLX. Здесь используется мощное оборудование, такое как высокопроизводительный сканирующий электронный микроскоп, который позволяет обнаружить малейшие дефекты в металле.
В дополнение к материаловедению в Центральной лаборатории занимаются в интересах компании еще двумя научными дисциплинами: химией и трибологией (наука о трении, смазочных средствах и износе).
Здесь также используется сложное оборудование, специально разработанное для проведения испытаний браслета и корпуса на износостойкость, ускоренное старение и сопротивление.
Корпус Oyster состоит из собственно корпуса, задней крышки, безеля, сапфирового стекла и заводной головки. Он насчитывает от 10 до 20 деталей, а для его производства необходимо провести от 150 до 300 операций. В браслете Rolex, при производстве которого выполняются сотни действий, насчитывается до 190 элементов. Все эти детали подвергаются обработке с помощью машинного оборудования для придания им определенной формы, а затем их поверхности полируются и сатинируются вручную.
Браслеты Oyster, President и Jubilee собираются вручную из множества деталей. Этот этап включает в себя несколько ручных и полуавтоматических операций, требующих предельной точности, за которыми следуют визуальные и функциональные тесты для проверки внешнего вида и гибкости каждой секции браслета. После сборки всех компонентов каждая секция крепится к застежке, образуя браслет.
Так же, как и другие площадки Rolex, завод в План‑лез‑Уат оборудован автоматической системой хранения. Эта логистическая система полностью автоматизирована и компьютеризирована для обеспечения безопасного и эффективного управления запасами и потоками сырья, компонентов и готовой продукции между различными цехами.
На заводе в План‑лез‑Уат из сырья изготавливаются компоненты будущих часов.