플랑레와트

자체 개발 합금

롤렉스 생산 시설 빌딩의 특징인 진회색 유리 외관 뒤에 자리한 플랑레와트 내부에는 롤렉스 시계에 사용되는 다양한 18캐럿 골드 합금을 제조하는 주조 공장이 있습니다. 여기에는 옐로우 골드와 화이트 골드, 그리고 롤렉스에서 개발한 고유의 두 가지 합금인 쥬빌리 골드와 에버로즈 골드가 포함됩니다.

1985년, 롤렉스는 워치메이킹 기업 최초로 스틸 모델의 케이스에 904L 스틸을 사용했습니다. 이 스테인리스 스틸은 첨단 기술, 항공, 화학 산업 등에 주로 사용되는 특수 소재로, 귀금속에 견줄 만한 뛰어난 내부식성을 자랑하는 합금입니다. 롤렉스가 사용하는 합금은 오이스터스틸입니다. 이 소재의 물리적 특성과 견고함을 위해서는 특정 도구와 작업 방법을 개발해야 했습니다.

롤렉스는 또한 미들 케이스와 브레슬릿을 가공하여 마감하는 RLX 티타늄의 자격 및 생산 시설을 보유하고 있습니다. 롤렉스가 선택한 RLX 티타늄은 매우 가볍고 내구성이 뛰어난 티타늄 합금(grade 5)으로, 다양한 마감 처리가 가능합니다.

중앙 실험실

생산 작업장과 직접 연결된 중앙 실험실에서는 금속의 미세한 결함을 감지할 수 있는 고성능 주사 전자 현미경과 같은 강력한 장비를 사용하여 롤렉스의 18캐럿 골드 합금, 950 플래티넘, 오이스터스틸 및 RLX 티타늄의 품질을 관리합니다.

재료 과학뿐만 아니라 마찰공학(마찰, 윤활 및 마모 과학)과 화학, 두 가지 분야와 관련된 중앙 실험실의 기술은 전사적으로 활용됩니다.

실험실에서는 또한 브레슬릿과 케이스에 대한 마모, 가속 노화 및 저항 테스트를 수행하도록 특별히 설계된 정교한 장비를 사용합니다.

스탬핑과 기계 가공

오이스터 케이스는 미들 케이스, 케이스 백, 베젤, 사파이어 크리스탈, 와인딩 크라운으로 이루어져 있습니다. 10~20개의 부품으로 구성되며 제조에는 150~300회의 작업이 필요합니다. 롤렉스 브레슬릿은 최대 190개의 부품을 결합하며 제조에는 수백 가지의 다양한 작업이 수반됩니다. 이 부품들이 정밀하게 가공되어 최종 형태를 띠게 되면 표면을 수작업으로 폴리싱 및 새틴 처리합니다.

브레슬릿 섹션의 수작업 조립

오이스터, 프레지던트, 쥬빌리 브레슬릿의 각 섹션을 이루는 수많은 부품은 수작업으로 조립됩니다. 이 단계에는 극도의 정밀성이 요구되는 여러 수작업 및 반자동 공정이 포함되며, 각 브레슬릿 섹션의 외관과 유연성을 확인하기 위한 시각적·기능적 검사가 이루어집니다. 다양한 부품을 조립한 후 브레슬릿 섹션을 클라스프에 고정하면 완전한 브레슬릿이 완성됩니다.

재고 자동화

플랑레와트는 다른 롤렉스 생산 단지와 마찬가지로 자동 재고 시스템을 갖추고 있습니다. 이 고성능 물류 시스템은 완전히 자동화 및 전산화되어 다양한 워크숍 간 원료와 부품 그리고 완제품의 재고 및 흐름을 안전하고 효율적으로 관리할 수 있습니다.