플랑레와트

자체 개발 합금

롤렉스 생산 시설 빌딩의 특징인 진회색 유리 외관 뒤에 자리한 플랑레와트 내부에는 롤렉스 시계에 사용되는 세 가지 18캐럿 골드 합금, 즉 옐로우 골드, 화이트 골드 및 롤렉스가 자체 개발하고 특허를 받은 특별한 핑크 골드 합금인 에버로즈 골드를 제조하는 주조 공장이 있습니다.

1985년, 롤렉스는 워치메이킹 기업 최초로 스틸 모델의 케이스에 904L 스틸을 사용했습니다. 이 스테인리스 스틸은 첨단 기술, 항공, 화학 산업 등에 주로 사용되는 특수 소재로, 귀금속에 견줄 만한 뛰어난 내부식성을 자랑하는 합금입니다. 롤렉스가 사용하는 합금은 오이스터스틸입니다. 이 소재의 물리적 특성과 견고함을 위해서는 특정 도구와 작업 방법을 개발해야 했습니다.

롤렉스는 또한 미들 케이스와 브레슬릿을 가공하여 마감하는 RLX 티타늄의 자격 및 생산 시설을 보유하고 있습니다. 롤렉스가 선택한 RLX 티타늄은 매우 가볍고 내구성이 뛰어난 티타늄 합금(grade 5)으로, 다양한 마감 처리가 가능합니다.

중앙 실험실

생산 작업장과 직접 연결된 중앙 실험실에서는 금속의 미세한 결함을 감지할 수 있는 고성능 주사 전자 현미경과 같은 강력한 장비를 사용하여 롤렉스의 18캐럿 골드 합금, 950 플래티넘, 오이스터스틸 및 RLX 티타늄의 품질을 관리합니다.

재료 과학뿐만 아니라 마찰공학(마찰, 윤활 및 마모 과학)과 화학, 두 가지 분야와 관련된 중앙 실험실의 기술은 전사적으로 활용됩니다.

실험실에서는 또한 브레슬릿과 케이스에 대한 마모, 가속 노화 및 저항 테스트를 수행하도록 특별히 설계된 정교한 장비를 사용합니다.

스탬핑과 기계 가공

오이스터 케이스는 미들 케이스, 케이스 백, 베젤, 사파이어 크리스탈, 와인딩 크라운으로 이루어져 있습니다. 10~20개의 부품으로 구성되며 제조에는 150~300회의 작업이 필요합니다. 롤렉스 브레슬릿은 최대 190개의 부품을 결합하며 제조에는 수백 가지의 다양한 작업이 수반됩니다. 이 부품들이 정밀하게 가공되어 최종 형태를 띠게 되면 표면을 수작업으로 폴리싱 및 새틴 처리합니다.

한쪽 브레슬릿의 수작업 조립

오이스터, 프레지던트, 쥬빌리 브레슬릿의 단면을 구성하는 수많은 부품은 수작업으로 조립됩니다. 이 단계에는 극도의 정밀도가 필요한 몇 가지 수동 및 반자동 작업을 비롯하여 각 브레슬릿 한쪽의 모양과 유연성을 확인하기 위한 시각적 및 기능적 검사가 포함됩니다. 다양한 부품을 조립한 후 브레슬릿 한쪽을 클라스프에 고정하면 완전한 브레슬릿이 완성됩니다.

재고 자동화

플랑레와트는 다른 롤렉스 생산 단지와 마찬가지로 자동 재고 시스템을 갖추고 있습니다. 이 고성능 물류 시스템은 완전히 자동화 및 전산화되어 다양한 워크숍 간 원료와 부품 그리고 완제품의 재고 및 흐름을 안전하고 효율적으로 관리할 수 있습니다.