普朗萊烏特

獨特合金

在勞力士生產大樓特有的炭灰色玻璃幕牆背後，普朗萊烏特製造所設有一座鑄造廠，專門生產腕錶所選用的三種18K金合金──黃金、白色黃金及永恒玫瑰金，後者更是由勞力士自行研發並獲得專利的獨有粉紅金合金。

1985年，勞力士成為首家使用904L鋼鑄造鋼錶殼的製錶商。這種不銹鋼常用於高科技行業，如航天業及化工業。此合金的優異抗蝕性能可媲美各種貴金屬。勞力士採用的專有合金稱為蠔式鋼。基於其物理及堅固特性，品牌需研發特定工具和製作模式。

勞力士還為獨有RLX鈦金屬設立驗證及生產部門，專門加工和修飾中層錶殼及錶帶。RLX鈦金屬是由勞力士甄選的5級鈦合金材質，具備堅固及輕便的特性，而且可以配合不同的表面修飾。

中央實驗室

中央實驗室與生產工坊直接相連，負責控制勞力士18K金合金、950鉑金、蠔式鋼及RLX鈦金屬的品質，並採用高性能掃描電子顯微鏡等強大設備，即使是金屬中最細微的瑕疵，也能一一檢測。

除了材料學，中央實驗室還為品牌上下提供兩大學科的技術，分別是摩擦學（研究摩擦力、潤滑性能及磨損度的科學）及化學。

此外，實驗室使用特製精密設備，對錶帶及錶殼進行磨損、加速老化及抗力測試。

衝壓與加工

蠔式錶殼由中層錶殼、底蓋、外圈、藍水晶鏡面及上鏈錶冠組成。內置10至20個零件，需150至300個工序方能製成。單是一條勞力士錶帶，便結合多達190個零件，並涉及數以百個不同工序。衝壓這些零件經過精密加工，製成特定形狀，再在錶面完成手工拋光及磨砂處理。

人手組裝錶帶

蠔式（Oyster）、元首型（President）及紀念型（Jubilee）錶帶的眾多部件均由人手組裝而成。此階段涵蓋多項精準度極高的手動及半自動工序，再經目測和功能檢查，驗證錶帶各個部分的外觀及靈活程度。待各個零件組裝後，錶帶會固定至帶扣上，一條完整錶帶隨之誕生。

自動化貯存系統

一如其他勞力士製造所，普朗萊烏特配備自動化貯存系統。這個高性能物流系統採用全自動化及電腦化模式，確保在各個工坊之間以安全有效的方式管理原材料、零件和成品的庫存及動向。