普朗莱乌特

独特合金

在劳力士生产大楼特有的净灰色玻璃幕墙背后，普朗莱乌特制造所设有一座铸造厂，专门生产腕表所选用的三种18K金合金──黄金、白色黄金及永恒玫瑰金，后者更是由劳力士自行研发并获得专利的独有粉红金合金。

1985年，劳力士成为首家使用904L钢铸造钢表壳的制表商。这种不锈钢常用于高科技行业，如航天业及化工业。此合金的优异抗蚀性能可媲美各种贵金属。劳力士采用的专有合金称为蚝式钢。基于其物理及坚固特性，品牌需研发特定工具和制作模式。

劳力士还为独有RLX钛金属设立验证及生产部门，专门加工和修饰中层表壳及表带。RLX钛金属是由劳力士甄选的5级钛合金材质，具备坚固及轻便的特性，而且可以配合不同的表面修饰。

中央实验室

中央实验室与生产工坊直接相连，负责控制劳力士18K金合金、950铂金、蚝式钢及RLX钛金属的品质，并采用高性能扫描电子显微镜等强大设备，即使是金属中最细微的瑕疵，也能一一检测。

除了材料学，中央实验室还为品牌上下提供两大学科的技术，分别是摩擦学（研究摩擦力、润滑性能及磨损度的科学）及化学。

此外，实验室使用特制精密设备，对表带及表壳进行磨损、加速老化及抗力测试。

冲压与加工

蚝式表壳由中层表壳、底盖、外圈、蓝水晶镜面及上链表冠组成。内置10至20个零件，需150至300个工序方能制成。单是一条劳力士表带，便结合多达190个零件，并涉及数以百个不同工序。这些零件经过精密加工，制成特定形状，再在表盘完成手工抛光及磨砂处理。

人手组装表带

蚝式（Oyster）、元首型（President）及纪念型（Jubilee）表带的众多部件均由人手组装而成。此阶段涵盖多项精准度极高的手动及半自动工序，再经目测和功能检查，验证表带各个部分的外观及灵活程度。待各个零件组装后，表带会固定至带扣上，一条完整表带随之诞生。

自动化贮存系统

一如其他劳力士制造所，普朗莱乌特配备自动化贮存系统。这个高性能物流系统采用全自动化及电脑化模式，确保在各个工坊之间以安全有效的方式管理原材料、零件和成品的库存及动向。