Pouvoir retracer l’ensemble du parcours d’une matière, de sa source à son utilisation finale, est un enjeu capital pour nous
La traçabilité renforce la garantie de transparence et la qualité de nos montres, et limite les risques tout au long de notre chaîne d’approvisionnement ; plus particulièrement lors des diverses transformations que subit un produit tout au long de son cycle de vie. Ces dernières années, nous avons renforcé la traçabilité de nos approvisionnements de manière à maîtriser les circuits commerciaux lors de nos achats de matières premières. Nous avons également développé un plan d’atténuation des risques afin de pouvoir accompagner nos fournisseurs dans cette perspective.
En complément des réglementations nationales et internationales, ainsi que des cadres de référence établis par l’Organisation internationale du travail (OIT) et l’Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE), nous nous appuyons sur les certifications et réglementations environnementales suivantes :
Certifications
• London Bullion Market Association (LBMA)
• London Platinum and Palladium Market (LPPM)
• Responsible Minerals Assurance Process (RMAP)
• Responsible Minerals Initiative (RMI)
• Responsible Jewellery Council Chain of Custody (RJC COC)
Réglementations environnementales
• Convention sur le commerce international des espèces de faune et de flore sauvages menacées d'extinction (CITES)
• Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals (REACH)
Nous avons recours à deux types d’approvisionnement : de l’or minier – extrait de mines à grande échelle et artisanales, et de l’or recyclé – provenant majoritairement de nos propres déchets de production mais aussi, en moindre quantité, des secteurs de l’horlogerie et de l’électronique.
En savoir plus
Pour notre approvisionnement en diamants, le niveau de qualité et de traçabilité que nous attendons est tel que seul 1 % de la production mondiale peut satisfaire à nos exigences, sans aucun compromis tant sur les volumes que sur la qualité des pierres.
L’acier Oystersteel est un alliage pour la fabrication duquel nos fournisseurs exclusifs – tous basés en Europe – utilisent des déchets issus de l’industrie européenne. Alors que nous avons pour but d’identifier, à terme, la provenance géographique de chacun des minerais employés dans les alliages d’acier livrés par nos fournisseurs, nous pouvons garantir à ce stade que la Russie ne fait pas partie de nos sources d’approvisionnement.
Nous suivons les principes du Guide OCDE sur le devoir de diligence pour garantir un approvisionnement responsable en tungstène, en tantale et en étain.
Nous prévoyons pour le platine de déployer d’ici à 2028 un modèle similaire à celui de l’or et visons la même année un taux de traçabilité de 95 % pour cette matière. Nous appliquons déjà depuis 2024 un plan d’action visant à ségréguer nos déchets et à exclure de notre approvisionnement les zones géographiques sensibles.
À ce jour, nos flux d’approvisionnement en argent sont déjà tracés à 72 %. Nous poursuivons notre travail de collecte et de vérification de nos sources afin de compléter notre cartographie. D’ici à 2028, nous visons une traçabilité à 99 % pour cette matière.
Nous nous approvisionnons en cuivre pour la réalisation en interne de nos alliages de métaux précieux. Les fonderies auxquelles nous faisons appel cartographient leurs flux.
Nous avons structuré notre chaîne d’approvisionnement en laiton, un alliage composé de cuivre, de zinc et, dans de très faibles proportions, d’étain (moins de 0,5 %), de manière à limiter le nombre d’intermédiaires entre fondeurs et transformateurs.
Nos achats de titane s’organisent exclusivement autour de fournisseurs établis en Suisse et qui s’approvisionnent auprès de fondeurs américains et européens. Ces derniers bénéficient d’un accès aux déchets de l’industrie aéronautique, dont les flux circulaires sont maîtrisés et tracés.
Les nacres représentent plus des trois quarts du volume total des pierres d’ornement servant à décorer les cadrans de nos montres. Bien qu’il n'existe pas à ce jour de standard international reconnu pour ce marché spécifique, nous nous efforçons de cartographier la provenance de ces matières.
Nous travaillons depuis plusieurs années à l’identification de tous les intervenants de notre chaîne d’approvisionnement en glaces saphir. Nous avons cartographié nos flux depuis l’approvisionnement en poudre d’alun jusqu’à la fabrication des glaces et avons ainsi pu sélectionner des sources responsables tout en excluant les zones à risque.
Tous les fournisseurs concernés par la fabrication du bracelet Oysterflex sont signataires de notre Charte de développement durable.
Charte de développement durable
Les montres que nous produisons et que nous commercialisons sont principalement équipées d’un bracelet métallique et le volume de montres dotées d’un bracelet en cuir est marginal. Afin de tracer la provenance de cette matière spécifique, nous avons déployé un outil de gestion permettant de documenter notre chaîne d’approvisionnement et de centraliser les données relatives à nos fournisseurs. Depuis 2024, la traçabilité porte non seulement sur les bracelets en cuir mais s’étend également aux articles promotionnels et aux accessoires de montre fabriqués en cuir.
Au cours des dernières années, nous avons étendu les procédures de traçabilité mises en place pour les diamants à l’ensemble des pierres de couleur. Nous visons par ailleurs pour celles-ci une traçabilité déclarative1 à hauteur de 100 % courant 2026 ainsi qu’une évaluation trisannuelle des usines de taille.
