勞力士腕錶的卓越品質源自嚴格的製錶方法。

從新錶款的設計到每個成品錶款的獨立測試,每一步都竭力確保符合勞力士的卓越標準。就腕錶測試方法與程序而言,勞力士始終佔據領導地位,努力確保品牌時計的可靠與堅固。

撞擊或衝擊、氣溫變化、磁場、經久佩戴、磨損、濕氣──勞力士腕錶必須能夠長期抵禦極為嚴苛的條件,且其卓越性能不得因此受到絲毫影響。  品牌創辦人漢斯・威爾斯多夫(Hans Wilsdorf)認為,每一枚勞力士腕錶都必須提供精確的時間,其機芯必須得到最佳保護。今天,在首創錶款誕生一百多年後,勞力士依然秉持這一理念,並將其貫徹到勞力士每款腕錶的研發與製造之中。

為確保勞力士腕錶的可靠性能,需要採用多種製錶技能與專業知識。物料、物理、機械和微技術專業的工程師、技術人員、機芯構造師、原型腕錶製造師、統計學家和鐘錶專家攜手合作,根據各錶款的不同功能為其開發絕佳製造方案。

振動試驗

從原型腕錶到成品腕錶

新品設計是製錶流程的第一步。這一階段通過模擬實際佩戴情況,陳列出腕錶可能需要面臨的各種挑戰,之後對這些預計風險進行整理,並找到解決方式。通常,由電腦程式模擬情景。隨後推出首批原型腕錶,這些原型腕錶都將會接受一系列測試,模擬腕錶實際佩戴條件。

從原型腕錶到成品腕錶

腕錶研發流程可分為三個階段:概念驗證模型、功能模型及研發模型。 每個模型都會製作成多個樣品,並對各個樣品進行分析與測試。一旦概念驗證模型獲驗證後,就將採用功能模型改進腕錶功能。隨後進入生產準備階段,製造研發模型。完成後,就可以開始最終量產。

表带试验

為確保研發和製造流程的效率,勞力士於2015年推出了頂級天文台精密時計(Superlative Chronometer)認證。要獲得此認證,所有成品腕錶在製成後都要接受一系列全自動檢查。勞力士擁有獨家高科技品質控制流程,確保腕錶的平均誤差為每日正負兩秒以內,符合勞力士專有精準度標準, 這一標準比瑞士官方天文台認證(COSC)設定的要求更加嚴格。同時,亦確保腕錶的動力儲備與產品說明相符,且防水性能符合所需深度,自動上鏈零件運轉正常。如果腕錶毫無問題地通過了一系列測試,就可獲得頂級天文台精密時計認證,加蓋綠色印章並附上五年保用保證。這是整個可靠性能測試流程的最後一步。

帶扣性能

一系列測試

在為確保勞力士腕錶可靠性能而展開的眾多試驗中,抗震和抗摔是一大重要研究領域。我們所說的「日常」撞擊指腕錶在正常佩戴時受到的衝擊,例如拍手。這類作用力在加速時最高可達1,000g。同時,「意外」撞擊測試模擬了腕錶以隨機或預設角度跌落時的效果。這種突發急遽撞擊所產生的加速度峰值可高達5,000g。

此外,我們還會對錶殼、錶帶和機芯進行老化測試。例如,評估錶面對紫外線的耐受度,以確保顏色長期保持不變。我們會使用機器人測量金屬錶帶上不同零件介面的磨損情況,例如錶殼與錶帶的介面以及鏈節銜接處。這一流程模擬並加速了勞力士佩戴者的典型動作,測試環境中充滿摩擦物質以加速磨損。

一系列測試

勞力士尤其注重機芯。我們會對精密計時性能、動力儲備以及自動上鏈組件的性能進行系統化測試,以此驗證腕錶功能和日常使用的耐用性。機芯所含的所有機械裝置都會接受測試,測試設備會摸擬真實情況中設置及調校腕錶的動作。

為完善測試流程以確保腕錶的可靠性能,美學及人體工學要求也必須加以考慮。錶款的設計在研發過程不可更改,所以我們需要以巧妙、聰明的方式克服各種技術問題。佩戴舒適也極為重要,因為佩戴者必須確知腕錶便於使用且佩戴舒適。手腕上感知的重量、腕錶質地和觸感,以及精準和功能設定的簡易與否,都是勞力士腕錶設計與製造的重要因素。

組裝錶殼

從錶款的設計初稿到成品製造,我們會耗費長達數千小時進行研究、測試和諮詢,以確保腕錶的每個細節都體現出勞力士的卓越不凡。

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