劳力士腕表的卓越品质源自严格的制表方法。

从新表款的设计到每个成品表款的独立测试,每一步都竭力确保符合劳力士的卓越标准。就腕表测试方法与程序而言,劳力士始终占据先驱地位,努力确保品牌时计的可靠与坚固。

撞击或冲击、气温变化、磁场、经久佩戴、磨损、湿气──劳力士腕表必须能够长期抵御极为严苛的条件,且其卓越性能不得因此受到丝毫影响。  品牌创始人汉斯・威尔斯多夫(Hans Wilsdorf)认为,每一只劳力士腕表都必须提供精确的时间,其机芯必须得到高效保护。今天,在首创表款诞生一百多年后,劳力士依然秉持这一理念,并将其贯彻到劳力士每款腕表的研发与制造之中。

为确保劳力士腕表的可靠性能,需要采用多种制表技能与专业知识。物料、物理、机械和微技术专业的工程师、技术人员、机芯构造师、原型腕表制造师、统计学家和钟表专家携手合作,根据各表款的不同功能为其开发相宜制造方案。

振动试验

从原型腕表到成品腕表

新品设计是制表流程的第一步。这一阶段通过模拟实际佩戴情况,陈列出腕表可能需要面临的各种挑战,之后对这些预计风险进行整理,并找到解决方式。通常,由计算机程序模拟情境。随后推出首批原型腕表,这些原型腕表都将会接受一系列测试,模拟腕表实际佩戴条件。

从原型腕表到成品腕表

腕表研发流程可分为三个阶段:概念验证模型、功能模型和研发模型。 每个模型都会被制作多个样品,并对各个样品进行分析与测试。一旦概念验证模型被验证后,就将采用功能模型改进腕表功能。随后进入生产准备阶段,制造研发模型。完成后,就可以开始最终量产。

錶帶試驗

为确保研发和制造流程的效率,劳力士于2015年推出了超卓天文台精密时计(Superlative Chronometer)认证。要获得此认证,所有成品腕表在制成后都要接受一系列全自动检查。劳力士拥有独家高科技质量控制流程,确保腕表的平均误差为每日正负两秒以内,符合劳力士专有精准度标准, 这一标准比瑞士官方天文台认证(COSC)设定的要求更加严格。同时,亦确保腕表的动力储备与产品说明相符,且防水性能符合所需深度,自动上链组件运转正常。如果腕表毫无问题地通过了一系列测试,就可获得超卓天文台精密时计认证,加盖绿色印章并附上五年保用保证。这是整个可靠性能测试流程的最后一步。

带扣性能

一系列测试

在为确保劳力士腕表可靠性能而展开的众多试验中,抗震和抗摔是一大重要研究领域。我们所说的“日常”撞击指腕表在正常佩戴时受到的冲击,例如拍手。这类作用力在加速时最高可达1,000g。同时,“意外”撞击测试模拟了腕表以随机或预设角度跌落时的效果。这种突发急遽撞击所产生的加速度峰值可高达5,000g。

此外,我们还会对表壳、表带和机芯进行老化测试。例如,评估表盘对紫外线的耐受度,以确保颜色长期保持不变。我们会使用机器人测量金属表带上不同零件接口的磨损情况,例如表壳与表带的接口以及链节衔接处。这一流程模拟并加速了劳力士佩戴者的典型动作,测试环境中充满摩擦物质以加速磨损。

一系列测试

劳力士尤其注重机芯。我们会对精密计时性能、动力储备以及自动上链组件的性能进行系统化测试,以此验证腕表功能和日常使用的耐用性。机芯所含的所有机械装置都会接受测试,测试设备会模拟真实情况中设置及调校腕表的动作。

为完善测试流程以确保腕表的可靠性能,美学及人体工学要求也必须加以考虑。表款的设计在研发过程中不可更改,所以我们需要以巧妙、聪明的方式克服技术问题。佩戴舒适也极为重要,因为佩戴者必须确知腕表便于使用且佩戴舒适。手腕上感知的重量、腕表质地和触感,以及精准度和功能设定的简易与否,都是劳力士腕表设计与制造的重要因素。

组装表壳

从表款的设计初稿到成品制造,我们会耗费长达数千小时进行研究、测试和咨询,以确保腕表的每个细节都体现出劳力士的卓越不凡。

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