HỌ LÀ NHỮNG NHÀ THIẾT KẾ, NGƯỜI HOẠCH ĐỊNH CHIẾN LƯỢC SẢN XUẤT, LÀ KỸ SƯ HOẶC NHỮNG NGHỆ NHÂN CHẾ TÁC ĐỒNG HỒ: NHỮNG NHÀ CHẾ TÁC NGUYÊN MẪU ĐA NHIỆM TẠI ROLEX ĐÃ TẠO NÊN THIẾT KẾ VỀ KIỂU DÁNG VÀ CHỨC NĂNG CHO NHỮNG LINH KIỆN, BỘ PHẬN VÀ NHỮNG MẪU ĐỒNG HỒ HOÀN TOÀN MỚI, LẦN ĐẦU TIÊN ĐƯỢC RA MẮT. HỌ KÍN ĐÁO THỬ NGHIỆM NHỮNG CHIẾC ĐỒNG HỒ TRONG ĐỜI SỐNG THỰC SUỐT NHIỀU NĂM TRƯỚC KHI RA MẮT TRÊN THỊ TRƯỜNG.

Tại một góc phòng thiết kế, một xưởng nghiên cứu chìm trong ánh sáng của vùng ngoại ô phía Nam, nổi bật trong số những studio có thiết kế từ gỗ hay da sang trọng, nơi trí tưởng tượng được chắp cánh trên giấy – hay được khắc họa rõ nét trên những thiết bị máy tính bảng đồ sộ. Một chiếc vỏ đồng hồ lần đầu tiên được tái hiện bằng hình ảnh vật lý, các đường cong phức tạp được tạo ra một cách tỉ mỉ bằng tay trên cơ sở các thiết kế chi tiết. Đây là một mô hình bằng kích thước thực, ban đầu là một phiến đồng thau được nghiền ra và hoàn thiện đến từng phần trăm milimet nhờ vào chuyên môn và con mắt của nhà chế tác hoặc nhà thiết kế nguyên mẫu đầy kinh nghiệm. Cảm quan nhạy bén và bàn tay vững vàng đã tạo nên mọi sản phẩm thành công. Nhà thiết kế và chế tác thậm chí còn “lắng nghe” tiếng mài giũa để cảm nhận xem kim loại đã được bào đẽo bao nhiêu. Hoạt động khắc nét thủ công và đảm bảo chất lượng tinh tế như vậy đòi hỏi sự nghiêm ngặt và ý thức về độ chính xác kỹ thuật để đồng điệu với những người thợ chế tác đồng hồ bậc thầy trong quá trình chế tạo máy cơ vô cùng phức tạp.

TÍNH CHẤT VẬT LÝ XÁC THỰC

Đây là giai đoạn đầu tiên của hành trình chế tạo nguyên mẫu, giai đoạn phối hợp chặt chẽ giữa quá trình sáng tạo, nghiên cứu và phát triển. Nói chung, hai hoặc ba trong số các hình mẫu đậm chất thẩm mỹ này sẽ được tinh chỉnh để lựa chọn kiểu dáng và phong cách phù hợp. Không có gì phù hợp với thực tế để cảm nhận sự phát sáng của các bề mặt và sự hấp dẫn cảm xúc của một hình thức mới; những ý tưởng sáng chói trên giấy và màn hình đã từng trở nên nhạt nhòa khi được đưa vào đời sống thực và cuối cùng đã dẫn tới một kết quả khác. Hơn nữa, tác động trực quan tổng thể có khả năng thay đổi từng bộ phận riêng lẻ và do đó thiết kế có thể bị thay đổi.

Cuối cùng, mô hình thiết kế cũng mang mục đích kỹ thuật và đảm bảo sự hợp lý, rõ ràng. Hoạt động này sử dụng khái niệm sáng tạo và biến nó trở thành tính chất vật lý xác thực, tạo khuôn mẫu cho thiết bị cảm biến tái tạo các phép đo ba chiều chính xác đối với vỏ đồng hồ của các nguyên mẫu chức năng - bước tiếp theo trong quá trình tạo ra một chiếc đồng hồ mới.

TÍNH CHẤT VẬT LÝ XÁC THỰC

ĐỘI NGŨ TỰ THÂN

Các nhà sản xuất nguyên mẫu biến đổi phong cách thiết kế và thông số kỹ thuật thành các bộ phận đồng hồ hoạt động đầy đủ, với độ chính xác và lớp phủ hoàn thiện tuyệt hảo đảm bảo yêu cầu của mẫu đồng hồ Oyster và Cellini vượt trội. Khả năng và những yêu cầu đặt ra cho họ, đến mức họ gần như phải đảm bảo toàn bộ bộ kỹ năng chế tạo và năng lực của một đội ngũ sản xuất đồng hồ hàng chục người.  Ví dụ, một nhóm duy nhất có thể tạo ra 20 mẫu dây đeo cho một dự án. Trong một năm, có thể sản xuất hơn 500 chiếc vỏ đồng hồ và 300 dây đeo, tạo nguồn cho quá trình phát triển và thử nghiệm. Gần 900 mặt đồng hồ nguyên mẫu đã được thử nghiệm để chọn ra hơn 50 sản phẩm ra mắt năm 2015.

Đội ngũ chế tác đồng hồ tự thân

Nỗ lực cộng hưởng tuyệt vời này tạo ra các nguyên mẫu không thể tuyệt vời hơn, từ những sản phẩm cuối cùng, trước khi một chiếc đồng hồ hoặc bộ chuyển động được đưa ra thị trường, được tạo ra bởi “une manufacture dans la manufacture” - nhà sản xuất đồng hồ tự thân, thuộc Rolex. Các kỹ năng và máy móc kết hợp với nhau để phát triển và chế tạo nguyên mẫu tại Rolex có khả năng cạnh tranh với toàn bộ năng lực sản xuất của một số nhà sản xuất đồng hồ cao cấp.

Hơn nữa, nhiệm vụ của các nhà sản xuất nguyên mẫu tương tự như chế tạo một thành phẩm độc ​​đáo trong lĩnh vực chế tác đồng hồ đẳng cấp và không kém phần khắt khe. Từ nguyên liệu thô, họ tạo ra một chiếc đồng hồ đầy đủ chức năng và đặc tính thẩm mỹ, hoặc một chuỗi nhỏ hàng chục chiếc đồng hồ, thậm chí đối với bất kỳ họa tiết trang trí nào của các bộ phận siêu nhỏ trong bộ chuyển động và các sản phẩm nạm đá quý.

Phân tích quá trình chế tác đồng hồ

BẬC THẦY TRONG MỌI LĨNH VỰC

Hầu hết các nhà sản xuất nguyên mẫu có ít nhất một thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực của họ. Nhiều người đã tích lũy một loạt các kỹ năng chuyên môn đáng kinh ngạc trong nhiều lĩnh vực khác nhau của nghề chế tác và sản xuất thủ công cùng với đội nhóm của họ - thiết kế, chế tạo vỏ và dây đeo, chất liệu gốm, hoặc bộ chuyển động cơ học - và nhiều bộ phận khác nữa tiếp tục nối bước hành trình đó trong sự nghiệp tạo mẫu nguyên bản.

Tính linh hoạt như vậy cho phép họ xử lý một loạt các linh kiện và phương pháp chế tạo, sử dụng cùng các kim loại quý và các vật liệu khác được sử dụng trong chiếc đồng hồ cuối cùng để chế tạo các nguyên mẫu chức năng.

Công nghệ chế tác đồng hồ bậc thầy trong mọi lĩnh vực

Đây là nơi mà các nhà chế tạo nguyên mẫu, nghề thủ công, đảm nhận một hương vị cơ khí và kỹ thuật riêng biệt. Gia công điều khiển bằng máy tính (CNC), Gia công phóng điện, hàn laser chất lượng cao, bào, đánh bóng… máy móc tự động mới nhất kết nối với máy tiện điều khiển thủ công truyền thống hơn. Chỉ có các thiết bị sản xuất hạng nặng nhất, quy mô lớn là không xuất hiện trong các xưởng nguyên mẫu chuyên dụng mà thôi.

Mặc cho những đặc tính biến đổi linh hoạt vô biên, các nhà sản xuất nguyên mẫu vẫn luôn là bậc thầy trong tất cả các lĩnh vực họ tham gia: họ đặt ra mục tiêu độ lệch bằng không so với dung sai đã được định trước. Đó là những điều quan trọng hơn cả đối với những người chế tạo các bộ phận nhỏ của bộ chuyển động, thường yêu cầu độ chính xác được đo bằng micron. Mỗi nhà sản xuất nguyên mẫu tự kiểm định chất lượng công việc của chính mình và nhận được kết quả ngay lập tức. Bánh xe phức tạp có kích thước vài mm có thể được so sánh với kiểu dáng công nghiệp ban đầu bằng cách ghép các hình ảnh xuất hiện trên hai màn hình bằng kính hiển vi. Mỗi milimet bề mặt của linh kiện, được phóng đại 250 lần, trải qua quá trình xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo trung thành với bản vẽ đã được tính toán.

Đánh bóng vỏ đồng hồ

Cực kỳ hiếm khi từ chối, và khi có sự sai lệch, đó là do cố ý, để bù đắp cho sự khác biệt cực lớn giữa chế tạo nguyên mẫu quy mô nhỏ và phương pháp sản xuất cuối cùng, đồng thời có khả năng tác động đến sự cân bằng giữa các bộ phận khác nhau trong đồng hồ. Món quà của tương lai này là một yêu cầu chất lượng khác của nhà sản xuất nguyên mẫu.

Với nhiều năm làm việc trong lĩnh vực đồng hồ, các nhà sản xuất nguyên mẫu thường là người đầu tiên tạo ra một thành phần mới được cấp bằng sáng chế hoặc áp dụng công nghệ mới. Đó là công việc của họ để tìm đến thành công. Họ hiếm khi không đạt yêu cầu, nhưng họ được khuyến khích để giương ngọn cờ, vượt qua mọi khó khăn trong quá trình sản xuất hoàn thiện. Thật nhiều tiêu chuẩn nghiêm ngặt, chính xác và phương pháp như vậy chính là nền tảng thiết yếu cho công việc của họ, do đó, trở thành một năng lực cho sự ứng biến và thích nghi hiệu quả.

Phân tích tiệm cận

Họ có khả năng tạo ra công cụ mới hoặc sửa đổi một cỗ máy tiêu chuẩn chẳng hạn như một linh kiện hoặc lớp phủ hoàn thiện mới.

Với yêu cầu thẩm mỹ ngày càng khắt khe, đồng hồ cơ trở nên phức tạp hơn, tiêu chí hiệu suất và độ bền đòi hỏi nghiêm ngặt hơn, tầm quan trọng của các nguyên mẫu và nhà sản xuất nguyên mẫu liên tục được củng cố và tăng tiến trong những năm qua. Và nền công nghệ hỗ trợ cho hoạt động sống còn này cũng vậy. Mặc dù diện mạo và hiệu năng kỹ thuật của các linh kiện độc lập cũng như tổng thể, bao gồm cả bộ chuyển động, cũng có thể được xem xét và kiểm tra ở mức độ chưa từng có bằng mô phỏng máy tính, những quá trình tạo mẫu vẫn rất quan trọng. Nhưng sự phát triển kết hợp của công nghệ và năng lực tạo mẫu đã tạo ra những đổi mới khả thi mà trước đây chỉ có thể xuất hiện trong tưởng tượng.

Qúa trình hoàn thiện tỉ mỉ

ĐI TRƯỚC THỜI ĐẠI HÀNG THẬP KỶ

Các nguyên mẫu đầu tiên của bộ thoát Chronergy mới đã được thực hiện khoảng một thập kỷ trước khi được ra mắt với bộ chuyển động calibre 3255 có trong đồng hồ Rolex Day-Date 40. Calibre 3255 đã được hình thành diện mạo vật lý tổng thể từ khoảng sáu năm trước khi ra mắt. Khoảng 10 bộ chuyển động nguyên mẫu đã được thực hiện chỉ trong vòng một năm, trước đó, các hệ thống riêng lẻ như Chronergy đã được thử nghiệm dưới dạng nguyên mẫu.

Công nghệ chế tác đồng hồ đi trước thời đại hàng thập kỷ

Ngược lại, chỉ chưa đầy một tháng, các xưởng chế tạo nguyên mẫu đã xây dựng được thử nghiệm Rolex Deepsea Challenge trong năm 2012, hoạt động gần như suốt cả ngày. Công việc ngẫu hứng, nhưng đầy tính toán của họ phải đối mặt với một thử nghiệm không khác gì thực tế chỉ trong vòng vài tuần sau khi hoàn thiện: những chiếc đồng hồ mà họ chế tạo đã lặn thành công đến điểm sâu nhất trong đại dương với chiếc tàu lặn DEEPSEA CHALLENGER của James Cameron. Bằng tất cả các nguồn lực, công nghệ chế tác đồng hồ sẽ không thể thực hiện được nếu không có khả năng chế tạo nguyên mẫu như vậy.

Chế tạo hình mẫu đồng hồ

Tuy nhiên, các buổi minh họa kỹ năng công khai lại rất hiếm. Theo đúng bản chất, nguyên mẫu cần được thực hiện trong bí mật, và đó là cách để bảo tồn nó. Các nhà sản xuất nguyên mẫu chỉ có thể lặng lẽ tự hào trong việc chế tạo từng vật phẩm đơn lẻ khi được hỏi về chúng. Nhưng một số ít chúng ta có thể đang đeo chiếc đồng hồ Rolex mà các nhà chế tạo đã sở hữu trong tay để phát triển từ vài năm trước đó. Giống như chiếc Yacht-Master II được đeo trên cổ tay người dùng, nó che đi một vài thành phần nhỏ bé, sáng tạo, lần đầu tiên được phát hiện bởi chính người đeo nó.

Chế tác đồng hồ Yacht-Master II

Chia sẻ trang này