METAL YÜZEYLERE MÜKEMMEL PARLAKLIK VE PÜRÜZSÜZLÜKLERİNİ VEREN POLİSAJ İŞLEMİ, BİR ROLEX SAATİN YAPIM AŞAMALARI ARASINDA EN ÇARPICI OLANLARDAN BİRİDİR. 

Otomatize teknoloji ilerlemiş olsa da bu işlem, ince hassasiyetteki usta dokunuşları, organize adımları ve bir performans sanatının etkileyici hareketlerini bir araya getiren son derece yetenekli ustalarca gerçekleştirilmeye devam ediyor.

Konsantrasyon mutlaktır. Gözler odaklanır. Duruş sabitlenir, orta kasa sıkıca tutulmuştur. Oyster kasa, torna tezgâhının dönen polisaj tekerine yaklaştırılırken ellerin sabitliği ve sağlamlığı çok önemlidir. Hareketler kısa, keskin ve ölçülü, ancak kasa farklı pozisyonlar alırken bir o kadar da akıcıdır. Hafif mat yüzeyler saniyeler içinde dengeli bir parlaklık kazanır ve yüksek kaliteli bir pırıltı sağlayan son polisajın bitiş aşamalarından biri tamamlanır. Polisaj ustasının zanaati, ellerin ve üst vücudun bir balesidir; hassasiyet, güç ve hareketin, kareografisi özenle hazırlanmış üç boyutlu bir bileşimine benzer.
Ve bu, izlenmeye değer bir gösteri olabilir. Bazı durumlarda 20 ila 30 orta kasa, sağlam bir ahşap tutucuya dizilir ve polisaj ustası tümünün kenarlarını bir seferde parlatır. Bu teknik büyük bir güç gerektirir ancak polisaj işleminin hazırlık, tutuş, uygulanan basınç miktarı, uygulama hızı ve yağlama gibi anahtar unsurları tecrübeyle edinilir.

Saat işçiliği rolesor cila

YILLAR SÜREN ADANMIŞLIK

Polisaj ustasının bu denli bir yetkinlik ve güvence seviyesine ulaşması yıllar alır. Mesleği, temel ilkeleri, aletleri, malzemeleri, Rolex’in ayrıntıyla tanımlanmış teknik ve süreçlerini öğrenmek ve bunları uygulama becerisi edinmek için üç yıllık bir çıraklık dönemi gerekir. Bunu, polisajın birçok farklı yönünde uzmanlaşmak ve hız, tutarlılık ve her bireyin kendi virtüözlüğünün altında yatan hak edilmiş öz güveni kazanmak için meslekte geçirilen yaklaşık beş yıl takip eder. Bu aşamaya gelinceye kadar çoğu polisaj ustası zanaatlerine olan aşklarını ilan eder ve bu duygunun yaptıkları iş için vazgeçilmez olduğunu söyler.

Cila araçları

27 yıllık deneyime sahip departman ustalarından biri, ister çırak ister kendisi gibi yıllanmış bir emektar olsun, çalışmakta olan tüm polisajcılara hayranlık dolu gözlerle bakıyor. “Beceri ve malzemenin verdiği his, okulda ya da iş yerinde öğrenilmez. Bunlar herkesin kendi temposunda ustalaştığı şeylerdir.” diyor ve ekliyor: “Hâlâ öğrenmeye devam ediyorum.”.

Teknolojik ilerleme

VAZGEÇİLMEZ DOKUNUŞ

Gereğinden uzun süre (bazen yalnızca birkaç saniye) veya fazla baskı uygulandığında, polisaj diskleri ve aşındırıcı macunlar istenenden daha fazla metali kaldırır ve kasanın şekli bozulur. Fazla yumuşak bir dokunuş ise, ortalama bir gözün muhtemelen göremeyeceği, uzman bir polisajcının tek bakışta veya dokunuşta fark edeceği minik çizikler, oyuklar veya çukurlarla yüzeyi bozar. Her bir bileşen, şekil ve yüzey, benzersiz bir yaklaşım gerektirir. Ve her metalin kendine ait bir karakteri vardır; her biri farklı ancak daima aynı hassasiyete sahip bir dokunuş talep eder.

Altın yumuşaktır ve kolay parlatılır ancak 18 kt bir bileşen özen gösterilmezse kolaylıkla deforme olabilir. Platin şekillendirmeye uygun bir malzemedir ama fazla baskı veya sürtünmeye maruz kalırsa yüzeyinde sıyrık veya çukurlar oluşur. Rolex’te kullanılan Oystersteel çelik, zorlu bir malzeme oluşuyla ünlüdür ve dengeli bir parlaklık için daha fazla zaman ve güç gerektirir. Deneyimli bir polisajcının yeni bir metale adapte olması bir ila üç ay alır. Günümüzde bazıları sert çeliğe saten rötuş uygulama mücadelesini, değerli 18 kt sarı altına asil ışıltısını verme işlemine dahi tercih eder.

Saat işçiliği vazgeçilmez dokunuş

POLİSAJ SIRLARI

Saat polisajı ustasının mesleği geçtiğimiz çeyrek yüzyılda muazzam değişimler yaşadı. Polisaj, ağırlıklı olarak deneyimli ellerin tecrübeyle edindiği deneysel bilgiye dayanıyor, ustalar bilgilerini sonraki nesillere aktarıyordu. Zaman içinde gizemleri çözülen bu meslek, Rolex’te daha katı bir teknik temel kazandı.

POLİSAJ SIRLARI

Polisaj yöntem ve ilkeleri günümüzde her bir saat ve bileşenin üretim kurallarında tanımlıdır; kullanılacak makine takımları ve malzemeden, belirli bir rötuş tarzı için gereken teknik ve tutuş biçimlerine kadar her şey belirlenmiştir. Malzemeler, örneğin aşındırıcı diskler, zımpara kayışları, yumuşak diskler ve parlatma macunları, önceden laboratuvarlarda incelenip test edildikten sonra her bir metale ve yüzey rötuşuna göre uyarlanır.

Teknolojik ilerleme ayrıca otomasyonun insan eline destek vermesini sağlamış ve polisaj işlemini verimli bir biçimde ikiye bölmüştür: yüzey hazırlığı esas olarak bilgisayarla kontrol edilen makinelerce yapılırken yüzey rötuşu büyük oranda elle yapılmaya başlanmıştır. Ancak her iki aşama da, istenen cilalı veya saten rötuşlu son görünümü sağlayan parlatma işlemine kadar çok sayıda ve birbirini tamamlayan polisaj katmanları gerektirir. Burada, insan dokunuşunun ve gözünün yerine hiçbir şey konamaz.

POLİSAJ SIRLARI

MAKİNE HAZIRLIĞI

Yeni işlenmiş kasa ve bilezik bileşenlerinin otomatikleştirilmiş yüzey hazırlığı esnasında uzman polisajcılar parçaları daima gözle kontrol ederler. Robot kollarının bilgisayar tarafından kontrol edilen hareketleri, insanlarca elde yapılan özgün polisaj işlemini taklit eder. Raftan bir sıra bilezik bağlantısı alınır ve otomatik olarak bir dizi belirli pozisyona getirilerek, işlenmiş metal üzerindeki çıkıntılar, çizikler ve çukurlar polisaj diskiyle giderilir. Bu işlem yedi dakika kadar sürebilir.  Metal yüzeyin milimetrenin yüzde birkaçı kalınlığında bir kısmı atılarak rötuşlanmaya hazır, hafif mat bir yüzey yaratılır. Sert çelik bileşenler, yorucu ve tekrarlayan el işçiliğini önlemek için iki dakika boyunca ek bir otomatik ön-rötuşlama sürecinden geçer.

Saat işçiliği makine hazırlık

Bu hazırlayıcı makine işlemleri, sürtünmenin yarattığı ve özellikle değerli metalleri bozabilen sıcaklığı azaltmak için genellikle kesme yağı yardımıyla yapılır. Aşındırıcı diskler ve zımpara kayışları seramik, korindon, silikon karbür, elmas ve yakut gibi granüllü malzemelerden yapılmış kaba yüzeyli aletlerdir.

Net cilalama

AYNA VE SATEN RÖTUŞ

Yüzey rötuşu yine de genellikle polisaj tezgâhında ve daha yumuşak disklerle elde yapılır. En yeni ilavelerden biri de, saten rötuş için kullanılan ve mutfak süngerlerinin ovma yüzüne fazlasıyla benzeyen pembe polimer bir fırçadır. Ancak kullanılan malzemelerin çoğu örme sisal, sıkıştırılmış merinos yünü, pazen veya farklı yoğunluktaki pamuk katmanları gibi doğal malzemelerdir. Bunlar, ince aşındırıcılara sahip polisaj macunlarıyla desteklenir. Gerisi, her polisaj ustasının deneyimine ve becerisine bağlıdır.

Ayna rötuşlu parçaların parlaklığı, kasadan ve bilezikten kaldırılan malzemenin kalınlığının iki ila beş mikrondan fazla olmaması için, malzeme parlatma işleminin son aşamasında pürüzsüz ve narin bir dokunuş gerektirir.

Kasa sert cila

Saten rötuş ise her iki aşamada da genellikle fırçalama içeren özel teknikler gerektirir. Oluşan yüzey dokusu fırça izlerinin derinliği ve genişliğine göre değişkenlik gösterir. Rolex’te saten rötuş, mikroskopla bakıldığında kusursuz paralelliğe ve düzenli aralıklara sahip homojen fırça izleri ile tanımlanır. Çıplak göz ise dengeli, sıcak, satensi bir pırıltı görecektir. Bileziklerde ayna ve saten rötuşların bir arada kullanımı ustalık becerisine ve rötuşlu yüzleri korumak için maskeleme bandı kullanımına bağlıdır.

Ancak polisaj, özellikle bileziklerde yalnızca yüzey rötuşunu değil, şekli de belirlemek için kullanılabilir. Bağlantılar hazırlandıktan sonra bileziklerin dış yanları boyunca muntazam bir hat elde edilecek şekilde montajı ve polisajı yapılır. Her bir dış bağlantının oluşturduğu basamaklı kenarları ortadan kaldırarak düzeltip, bileziğin saat kasasıyla zarif biçimde bağlanmasını ve dengeli bir kavisle kilitlenmesini sağlamak, polisaj ustalarının işidir.

Saten rötuş

Bunlar, POLİSAJIN görünür yanlarıdır. Rolex’te İYİ yapılmış BİR saate olan SEVGİ o DENLİ büyüktür Kİ, kasanın İÇİ GİBİ kullanıcının GÖRMEDİĞİ yüzeylere de aynı mutlak özen ve BİLİM kullanılarak POLİSAJ yapılır.

BU SAYFAYI PAYLAŞ