Полировка – один из самых важных этапов создания часов Rolex, благодаря которому металлические поверхности приобретают безупречную гладкость и великолепное сияние. 

В век растущей автоматизации полирование по большей части остается ручной техникой и представляет собой изысканное искусство, в котором каждое действие требует хореографических жестов и точности движений.

Полная концентрация. Сосредоточенный взгляд. Устойчивая поза. Рука крепко держит часовой корпус. Твердая рука очень важна, когда мастер прижимает корпус будущих часов Oyster к вращающемуся кругу станка. Движения рук, двигающих и поворачивающих часовой корпус из стороны в сторону, осторожные, но при этом четкие и точные. За какие-то секунды, неуловимо быстро, слегка матовые поверхности приобретают ровный блеск. На этом завершается один из заключительных этапов чистовой полировки, наводящей на часы ослепительный глянец. Ремесло полировщика – это балет, в котором ноги неподвижны, а руки и верхняя часть тела выполняют точные ритмичные движения. В рисунке этого «танца» сочетаются чувственность, сила и динамика.
А также зрелищность. Буквально в мгновения полировщик нанизывает на деревянный стержень 20-30 корпусов, чтобы отполировать их торцы за одну операцию. Работа эта не легкая, но ключевые элементы полировки – подготовка, обработка, сила прижима, скорость выполнения операции и смазка – отточены до совершенства.

Часовое мастерство, Rolesor, полировка

Годы опыта

Лишь за долгие годы практики полировщик, также называемый специалистом по тонкой доводке, приобретет достаточный опыт, гарантирующий безупречное качество его работы. Сначала три года ученичества, обучение азам профессии – знакомство с инструментами и материалами, освоение используемых на Rolex методов и технологий. Затем в течение примерно пяти лет свежеиспеченный полировщик овладевает секретами профессии, набирает скорость, обретает уверенность и постепенно становится виртуозом в своем деле. К тому времени большинство полировщиков начинает ощущать истинную любовь к своему ремеслу и не стесняется в этом признаться.

Инструменты для полировки

С высоты своего 27-летнего опыта главный мастер любуется работой всех своих подопечных – от недавнего ученика до настоящего корифея, каковым он и сам сегодня является. «Сноровке и умению чувствовать материал нельзя научиться в школе или училище. Этому учатся постепенно, всю жизнь. Я сам этому все еще учусь», – говорит он.

Технологический прогресс

ЧУТКОЕ ПРИКОСНОВЕНИЕ

Стоит только чуть замешкаться или надавить чересчур сильно, как форма корпуса может будет испорчена, потому что полировочный круг с абразивом снимут слишком много металла. Достаточно руке дрогнуть, чтобы поверхность оказалась повреждена мелкими царапинами, бороздками или ямками, которые глаз обычного человека, возможно, не сразу увидит, но опытный полировщик их обязательно заметит. К каждой детали, к каждой форме, к каждой поверхности требуется особый подход. Кроме того, у каждого металла своя специфика, что предполагает применение разных (но одинаково сложных) методов в зависимости от материала.

Золото мягче и полируется легче других металлов, но при малейшей неточности оно столь же легко деформируется. Платина податлива, но от слишком сильного надавливания или трения легко царапается и крошится. Используемая на Rolex сталь Oystersteel вообще сложна в обработке, поэтому для придания ей равномерного блеска нужно больше времени и сил. Опытному полировщику требуется от одного до трех месяцев, чтобы приноровиться к новому металлу. Сегодня многие находят сатинирование твердой стали более интересной работой, чем придание сияющего благородства драгоценному 18-каратному желтому золоту.

Часовое мастерство, чуткое прикосновение

ТОНКОСТИ ПОЛИРОВКИ

Ремесло полировщика кардинально изменилась за последнюю четверть века. Раньше полировка основывалась в основном на эмпирическом опыте, накопленном самыми опытными руками, которые передавали свое умение последующим поколениям. С годами профессия перестала быть таинством и получила на Rolex более строгую техническую базу.

Тонкости полировки

Методы и критерии полировки теперь подробно задаются отдельно для каждых часов и для каждой детали в технологических спецификациях: от типа станка и абразива до конкретной техники и базовых условий обработки. Заранее изученные и испытанные в лабораториях материалы – абразивные круги, шлифовальные ленты, мягкие диски и полировальные пасты – подбираются специально для каждого металла и вида отделки.

Технический прогресс привел также к внедрению автоматизации, дополняющей человеческую руку, эффективно разделив процесс полировки на две части: подготовку поверхности, осуществляемую в основном станками с числовым программным управлением, и последующую обработку, выполняемую преимущественно вручную. Обе эти части – многоступенчатые, доводящие поверхность до нужной степени блеска или матовости постепенно, по нарастающей. Здесь ничем нельзя заменить руку человека и его зоркий глаз.

Тонкости полировки

Машинная подготовка

Во время автоматизированной подготовки поверхностей свежевыточенных компонентов корпуса и браслета опытные полировщики обязательно наблюдают за процессом. Управляемые компьютером роботы-манипуляторы совершают движения, имитирующие движения руки полировщика. Рука-манипулятор берет ряд браслетных звеньев и в разных, строго заданных, положениях прижимает его к шлифовальному кругу до семи минут, чтобы удалить бороздки и царапины, оставшиеся на металле после станочной обработки.  С поверхности сошлифовывают несколько сотых миллиметра металла, после чего она, слегка матовая, готова к чистовой отделке. Детали из твердой стали проходят через дополнительный двухминутный автоматизированный процесс предварительной полировки, который, помимо всего прочего, позволяет избежать изнурительной и монотонной ручной работы.

Часовое мастерство, машинная подготовка

Эти подготовительные машинные операции проводятся, как правило, с маслом, которое уменьшает вызываемый трением нагрев, способный привести к изменениям в драгоценном металле. Используемые на этом этапе абразивные круги и шлифовальные ленты предназначены для чернового шлифования и изготовлены из крупнозернистых абразивов – керамики, корунда, карбида кремния, алмаза и иногда рубина.

Точность полировки

Зеркальная и сатинированная отделка

Чистовая отделка поверхностей выполняется обычно вручную на полировальных станках с более мягкими кругами. Сравнительно недавнее дополнение в арсенале полировщика – это розовое полимерное щеточное колесо, чем-то похожее на жесткую кухонную губку и используемое для сатинирования. Но много и натуральных материалов: плетеный сизаль, прессованная мериносовая шерсть, фланель, хлопок разной плотности. На них наносят тонкие полировочные пасты. Остальное зависит от ловкости и мастерства полировщика.

Наведение зеркального блеска на финальном этапе требует особенно осторожного и нежного прикосновения, потому что снимаемый при этом слой материала не превышает двух-пяти микрон.

Первичная полировка корпуса

Сатинирование подразумевает на обеих стадиях особые методы, обычно крацевание щеткой, для придания поверхности фактуры, шероховатость которой варьируется в зависимости от глубины и ширины оставляемых щеткой следов. На Rolex эта фактура, если ее рассмотреть под микроскопом, характеризуется одинаковыми, идеально ровными, параллельными друг другу, равномерно расположенными штрихами. Для невооруженного глаза они сливаются в однородную поверхность с теплым матовым блеском. Чередование полированной и сатинированной отделки у браслета – это результат ловкости рук и использования маскировочной ленты для защиты уже обработанных начисто поверхностей.

Полировка может затрагивать не только поверхность, но и форму предмета. Это особенно заметно на примере браслета. После первоначальной подготовки звеньев браслеты собирают и шлифуют для достижения равномерного контура по бокам. Именно полировщик устраняет ступенчатость, образуемую отдельными внешними звеньями. Он доводит торцы браслета так, чтобы контуры браслета элегантно и с равномерным изгибом перетекали в контуры корпуса.

Сатинирование

Мы рассказали о видимых сторонах процесса полировки. Но на Rolex любовь к часам так велика, что даже их невидимые поверхности внутри корпуса полируются с абсолютным тщанием и строго по науке.

Поделиться страницей