Качество часов Rolex – это результат строгого производственного процесса.

Начиная с проектирования новых часов и заканчивая индивидуальными испытаниями каждой модели перед выпуском, все усилия направлены на то, чтобы обеспечить соответствие высочайшим стандартам качества, установленным компанией. Rolex является пионером в области испытаний и протоколов, разработанных брендом для гарантии прочности и надежности своих часов.

Удары и толчки, перепады температур, магнитные поля, естественный износ в процессе эксплуатации, влажность – под влиянием всех этих факторов часы Rolex должны сохранять целостность и точность даже в самых суровых условиях на протяжении долгого времени.  Для Ганса Вильсдорфа, основателя Rolex, важным было, чтобы все часы бренда показывали точное время и чтобы их механизм был защищен наилучшим образом. Спустя более ста лет после появления первых моделей Rolex эта философия по-прежнему лежит в основе разработки и производства всех часов, несущих на заводной головке легендарную корону.

Для обеспечения надежности часов Rolex требуется целый ряд навыков и умений. Инженеры, специализирующиеся на материаловедении, физике, механике и микротехнологиях, технологи, конструкторы часовых механизмов, изготовители прототипов, статистики и часовые мастера трудятся вместе над разработкой оптимальных решений для каждой модели в соответствии с ее предполагаемым использованием.

Испытание вибрацией

ОТ ПРОТОТИПА ДО ГОТОВЫХ ЧАСОВ

Процесс обеспечения надежности начинается с фазы проектирования новых часов. Итак, составлен список возможных нагрузок. Он чисто эмпирический, основанный на вероятном сценарии использования. Этот первый шаг дает общее представление о рисках, которые затем выстраиваются по степени приоритетности. Далее могут программироваться имитируемые ситуации. Они послужат для разработки первых прототипов, которые пройдут через серию испытаний, имитирующих реальные условия эксплуатации.

ОТ ПРОТОТИПА ДО ГОТОВЫХ ЧАСОВ

Разработка часов ведется в три этапа: сначала создается обосновывающий концепцию прототип, затем функциональный прототип, и, наконец, опытный прототип. Для каждого прототипа изготавливается несколько образцов, каждый из которых индивидуально анализируется и тестируется. Когда обосновывающий концепцию прототип утвержден, начинается доработка и усовершенствование функций механизма, для чего используется функциональный прототип. Потом наступает предпроизводственная фаза создания опытных образцов. По завершении этого этапа можно, наконец, приступать к серийному производству.

Испытание браслетов

В целях обеспечения эффективности процессов разработки и производства в 2015 году компания Rolex внедрила сертификацию Сверхточного Хронометра. Сертификат выдается на все готовые часы, прошедшие выпускной контроль качества, состоящий из серии полностью автоматизированных испытаний. Применяемая исключительно в стенах компании, эта высокотехнологичная цепочка тестов гарантирует погрешность хода в пределах -2/+2 секунды в сутки – высочайший стандарт, являющийся предметом гордости Rolex. Он значительно строже, чем требования, диктуемые Швейцарским бюро по контролю хронометров (COSC). Помимо высокой точности хода он гарантирует также заявленную энергетическую автономность часов, их водонепроницаемость, эффективную работу модуля автоподзавода. Часы, успешно прошедшие через эту серию испытаний, получают сертификат Сверхточного Хронометра и зеленую печать вместе с пятилетней гарантией. Этот этап венчает комплекс мер по обеспечению надежности часов Rolex.

Ударопрочность

СЕРИЯ ИСПЫТАНИЙ

Среди множества тестов, подтверждающих надежность часов Rolex, важнейшее место занимают испытания на стойкость к ударам и падениям. Под «повседневной» ударной нагрузкой понимаются удары, воспринимаемые часами в ходе нормальной эксплуатации, как, например, удары от хлопков в ладоши. При этом воздействующие на часы силы, выраженные через ускорение свободного падения, не превышают 1000 гал. Испытание «случайными» ударными нагрузками имитирует падение часов с высоты – произвольное или под определенным углом. Внезапное, быстрое ускорение при такой ударной нагрузке может достигать 5000 гал.

Тестам на старение подвергают корпус часов и браслет, а также часовой механизм. При этом оценивается, например, стойкость циферблатов к ультрафиолету, их способность сохранять первоначальный цвет в течение долгого времени. Роботами проверяется быстрота, с которой изнашиваются металлические браслеты в местах примыкания к часовому корпусу и между звеньями. Это испытание имитирует в ускоренном темпе движения руки человека с надетыми на нее часами в атмосфере, загрязненной для ускорения износа абразивами.

Серия испытаний

Еще более пристальное внимание уделяется часовому механизму. При этом у механизма методично тестируются хронометрические характеристики, запас хода, производительность модуля автоподзавода, а также общая работоспособность и прочность. Все механические части часового механизма проходят проверку на оборудовании, которое воспроизводит действия, совершаемые при установке показаний на часах в реальных условиях.

Чтобы процедура обеспечения надежности часов была полной, необходимо также учитывать эстетические и эргономические требования. Поскольку преодолевать возникающие технические проблемы изменением дизайна часов непозволительно, на первый план при разработке часов выходит изобретательность, позволяющая находить решения, которые учитывают множество факторов. Комфорт тоже имеет ключевое значение, так как будущий владелец часов рассчитывает на то, что они будут просты и удобны в использовании. Масса часов, текстура материала, тактильные ощущения на запястье, точность и простота настройки функций – все это важнейшие факторы, учитываемые при разработке и производстве часов Rolex.

Установка корпуса

Чтобы превосходство бренда Rolex находило свое выражение в каждой детали, тысячи рабочих часов посвящаются исследованиям, испытаниям и консультациям, проводимым на всех этапах, от появления первых набросков новой модели до ее запуска в серийное производство.

Поделиться страницей