Ekspertyza Rolex
Ekspertyza Rolex

Spuścizna doskonałości

Ekspertyza Rolex: zegarmistrzostwo

POŚWIĘCENIE ODPOWIEDNIEJ ILOŚCI CZASU, BY WSZYSTKO ZROBIĆ DOBRZE, POŁĄCZONE Z DĄŻENIEM DO DOSKONAŁOŚCI NA KAŻDYM ETAPIE TWORZENIA.

Zegarki Rolex powstają w wyniku szczegółowo opracowanej ekspertyzy, która jest nieustannie doskonalona i z ogromną troską przekazywana z pokolenia na pokolenie. Od tradycyjnych technik po zaawansowane technologie – oto spojrzenie na zarys bogactwa wiedzy o doświadczeniach stojących za każdym zegarkiem Rolex.

Stworzony przez Hansa Wilsdorfa Oyster Perpetual został powołany do życia dzięki know-how pracowników oddanych doskonałości, innowacjom i postępowi. Od zawsze łączył ich jeden cel – osiągnąć najwyższą jakość, nieustannie dążąc do perfekcji.

Firma Rolex dysponuje zasobami ludzkimi o wyjątkowej wszechstronności: zegarmistrzami, inżynierami, projektantami i innymi specjalistami, którzy skrupulatnie przeprowadzają i nadzorują każdy etap rozwoju i produkcji czasomierzy.

Oto szczegółowe spojrzenie na kluczowe obszary ekspertyzy Rolex – od odlewania metali po obróbkę maszynową, wykończanie, kameryzowanie i składanie mechanizmu, koperty, tarczy i bransolety.

Hans Wilsdorf i Oyster Perpetual

Tworzenie prototypu

Wszechstronnie uzdolnieni twórcy prototypów firmy Rolex jako pierwsi nadają kształt i działanie nowo zaprojektowanym elementom i zegarkom. Lata przed oficjalną premierą, w ścisłej dyskrecji i owiani tajemnicą powołują do życia czasomierze. Planiści produkcji, twórcy modeli, inżynierowie i zegarmistrzowie – wszyscy są zaangażowani w procesy twórcze, badawcze i rozwojowe.

Twórcy prototypów przeobrażają szczegółowy projekt oraz inżynieryjne idee we w pełni funkcjonalne czasomierze lub ich elementy z precyzją na taką samą skalę, jaka jest wymagana od ostatecznego modelu. Umiejętności ekspertów i stawiane przed nimi zadania podczas procesu tworzenia sprawiają, że posiadają wiedzę i możliwości, pozwalające na kompletną zegarmistrzowską produkcję wewnątrz zespołu składającego się z zaledwie paru dziesiątek ludzi.

Wielu twórców prototypów rozwinęło szeroką gamę specjalistycznych umiejętności zależnie od obszaru pracy swojego zespołu – tworzenia projektu, budowy koperty i bransolety, ceramiki, mechanizmu – i kontynuuje rozwijanie danej specjalizacji także w pracy nad prototypami. Ta elastyczność umożliwia im tworzenie wielu elementów w oparciu o rozliczne techniki produkcyjne.

Manufaktura mechanizmów

Pracownicy w białych kitlach, skomputeryzowane warsztaty, atmosfera cichej koncentracji i praca w oddaniu najwyższej jakości – w pracowni Rolex skupienie jest niemal namacalne. Zegarmistrzowie Rolex z zachowaniem tradycji swojego rzemiosła każdego dnia wynoszą je na wyżyny, wykorzystując przy tym najnowocześniejsze, najbardziej zaawansowane procesy i aparaturę.

Zegarmistrzowie Rolex są obecni podczas fazy projektowej zegarka i jego powstawania. W ich rękach czasomierz ożywa. To oni dbają o jego poprawne funkcjonowanie oraz nadzorują ogólną konserwację i pielęgnację. W laboratorium, na linii produkcyjnej lub w warsztatach posprzedażowych zegarmistrzowie zawsze pracują w multidyscyplinarnych zespołach z projektantami, inżynierami i innymi specjalistami.

Od samych początków marki, Rolex zawsze pokładał ufność w know-how swoich zegarmistrzów, umieszczając ich w samym centrum procesu i zapewniając najwyższą jakość ich wiedzy i szkoleń. W efekcie marka może dziś z dumą szczycić się doskonałym opanowaniem sztuki zegarmistrzowskiej.

Praca z metalem

Jednym z metali, których używa Rolex, jest stal Oystersteel. Ta wyjątkowa stal należy należy do rodziny stopów, która cechuje się szczególną wytrzymałością na korozję i wyjątkowym blaskiem po wypolerowaniu. Firma Rolex przeprowadza cały proces produkcji elementów zegarków wykonanych z tego metalu wewnętrznie.

Na samym początku XXI wieku marka Rolex stworzyła własną odlewnię. Poprzez podjęcie tego niespotykanego kroku i wyposażenie swojej placówki w tak wyjątkowy obiekt metalurgiczny marka uzyskała pewność, że jedynie najszlachetniejsze stopy złota zostaną wykorzystane podczas tworzenia czasomierzy. 18-karatowe złoto – żółte, białe lub różowe Everose – jest odlewane przez doświadczonych pracowników według rygorystycznie chronionych formuł. Powstałe w ten sposób metale szlachetne charakteryzują się najdoskonalszą jakością i blaskiem. Jakość finalnego stopu zależy od zręczności hutnika i zachowania wierności oryginalnej formule.

Ceramika

Opanowanie pracy z ceramiką pozwala marce Rolex na wyposażenie zegarków w pierścienie Cerachrom lub wkładki wykonane z tego zaawansowanego technologicznie materiału. Ten poziom ekspertyzy, będący efektem wewnętrznych badań i opracowania procesu produkcji stosowanego wyłącznie przez firmę Rolex, stał się początkiem nowej ery dla marki.

W dziedzinie zaawansowanej ceramiki konwencjonalna definicja ceramiki „technicznej” oznacza materiał powstały z mineralnych proszków i wyprodukowany w bardzo wysokiej temperaturze. Jest głównie wykorzystywany w przemyśle medycznym i lotniczym, a jego produkcja wymaga mistrzowskiego opanowania wielu specjalistycznych procesów.

W niekończącej się pogoni za doskonałością marka Rolex czerpie z umiejętności swoich pracowników analizujących ten materiał i wykorzystuje je do dalszych badań – najpierw do okiełznania procesów twórczych i produkcyjnych, a następnie do opracowywania nowych kolorów.

Tworzenie tarczy

Bogactwo kolorów i faktur zdobiących tarcze zegarków Rolex jest efektem połączenia zaawansowanych badań fizycznych, czystej chemii i doskonałego oka – procesów, które zawsze są przeprowadzane wewnętrznie.

Precyzyjna umiejętność tworzenia tarczy wymaga opanowania zaawansowanej wiedzy fizycznej i chemicznej, a także dokładnej znajomości palet barw oraz kreatywnej iskry. Jednak to ludzkie oko pozostaje ostatecznym sędzią i decyzuje, który kolor może pojawić się na tarczy Rolexa.

Sztuka alchemii kolorów tarcz w firmie Rolex wykorzystuje zarówno dawne, przekazywane przez pokolenia techniki, jak i zdobycze nauki XXI wieku. Obejmuje zarówno klasyczne lakierowanie i emaliowanie, jak i galwanizację i wysoce zaawansowaną technologię pokrywania tarcz przy użyciu plazmatronów i wiązek elektronowych. Pozwala to na stworzenie wyjątkowo szerokiej gamy odcieni – im bardziej kompleksowa technika, tym bogatsze wykończenie mosiężnego dysku, stanowiącego podstawę większości cyferblatów, można osiągnąć.

Polerowanie

Polerowanie jest definiującym etapem tworzenia zegarka Rolex, podczas którego wszystkim metalowym elementom zostaje nadany nieporównywalny z innym blask. Pomimo rozkwitu zautomatyzowanych technologii ten proces pozostaje głęboko zakorzeniony w finezji rzemiosła – łączy zwinny dotyk z dokładnością, precyzyjną kolejnością wykonywania wszystkich kroków i dynamiką ekspresji. Rolex szczyci się uwielbieniem doskonałości w tworzeniu zegarków do tego stopnia, że nawet elementy ukryte przed okiem użytkownika – jak wnętrze koperty niektórych modeli – są wykańczane z taką samą troską.

Specjaliście od polerowania – nazywanego z francuska termineur – zajmuje długie lata osiągnięcie pożądanego poziomu kunsztu, umiejętności i efektywności. Wymagane są trzy lata terminowania – okresu, w którym termineur uczy się zawodu, jego reguł, narzędzi, specyfiki materiałów, technik i procesów stosowanych w firmie Rolex, a także ich implementacji. Przez pięć kolejnych lat pracy stara się osiągnąć mistrzostwo w swoim fachu, nabierając szybkości, konsekwencji i pewności siebie.

Każdy element, kształt i rodzaj powierzchni wymagają indywidualnego podejścia. Każdy metal ma swój charakter, do którego należy dostosować odpowiedni – kompleksowy i delikatny – dotyk w każdej sekundzie obróbki. Metody i kryteria polerowania są definiowane przez specyfikacje produkcyjne każdego zegarka i elementu.

Tribologia

Za sprawą znacznej ilości ruchomych elementów naręcznego zegarka mechanicznego proces jego powstawania łączy się nierozerwalnie z rozwojem pionierskiej nauki tribologii – badań nad tarciem, zużywaniem oraz smarowaniem zespołów ruchomych. Nowoczesne, precyzyjne czasomierze mogą po prostu stanąć bez pracy tribologów oraz ich umiejętności nadawaniu poszczególnym elementom perfekcyjnego pośligu, obrotu czy zacisku.

Mechanizm zegarka i jego drobne ruchome części, koperta, pierścień, szkiełko, bransoleta i zapięcie, a także procesy produkcyjne, maszyneria, narzędzia i lubrykanty – wszystkie elementy są przedmiotem dokładnych badań tych interdyscyplinarnych ekspertów, których złożoność nauki łączy pracę inżyniera, chemika i zegarmistrza. Zespoły tribologów Rolex są dziś niezbędne w wynoszeniu standardów wytrzymałości, dokładności i wygody na nadzwyczajny poziom.

Aplikując prawa tribologii w budowie mechanizmu, w decydujący sposób determinuje się jego precyzję chodu, żywotność i funkcjonowanie zegarka. Tymczasem w przypadku koperty i bransolety kluczowa staje się kwestia wygody, jakości i samego wyglądu czasomierza. Interwencja tribologa ma miejsce już na samym początku procesu, podczas badań na etapie rozwojowym, gdy wybierane są materiały, a części projektowane.

Kameryzowanie

Gemmologia i kameryzowanie są dwiema dyscyplinami, które pozwalają na hipnotyzujące przyozdobienie zegarków Rolex brylantami, szafirami i innymi kamieniami szlachetnymi. Ścisła kontrola jakości w oparciu o specjalistyczne metody zapewnia modelom wysadzanym kamieniami blask o niezrównanej intensywności.

Po rygorystycznej selekcji kamienie szlachetne są powierzane specjalistom od kameryzacji. Ruchami o zegarmistrzowskiej precyzji osadzają pojedynczo każdy kamień. Wiele aspektów ich pracy składa się na kunszt całości. Początek leży już w ich odpowiednim ułożeniu i doborze kolorów, co odbywa się we współpracy z projektantami.

Specjaliści od kameryzacji razem z inżynierami odpowiedzialnymi za zewnętrzne części zegarka analizują umieszczenie kamieni, by móc przygotować w dokładności co do mikrona złoto lub platynę, w których osadzone zostaną kamienie. Końcowe polerowanie metalu wydobywa jego blask i podkreśla intensywnie lśniący kamień. Ten krok powtarzany jest nawet 3000 razy podczas pracy nad niektórymi wysadzanymi brylantami tarczami.  

Jakość

Uderzenia, wahania temperatury, działanie pola magnetycznego, upływ czasu, styl życia, wilgotność – zegarki Rolex muszą wykazywac wytrzymałość nawet w najbardziej wymagających warunkach przez długi okres, bez zakłócenia parametrów pracy i dokładności.
Dla Hansa Wilsdorfa, założyciela marki, istotne było, by każdy zegarek Rolex wskazywał dokładny czas, a jego mechanizm był chroniony w najlepszy z możliwych sposobów. Ponad sto lat po stworzeniu pierwszych modeli ta filozofia wciąż leży u podstaw opracowywania i produkcji każdego zegarka, którego symbolem jakości jest emblematyczna korona.

Jakość zegarka Rolex jest efektem ścisłej metodologii. Od pierwszego projektu nowego modelu do indywidualnych testów każdego zegarka, który opuszcza linię produkcyjną – każdy etap ma na celu spełnienie najwyższych standardów doskonałości ustanowionych przez markę. Rolex odegrał pionierską rolę w opracowywaniu testów i protokołów gwarantujących precyzję, niezawodność i wytrzymałość każdego czasomierza. Stworzył certyfikację Superlative Chronometer, ostateczny protokół testowy, który jest przeprowadzany już po zamknięciu koperty nowego zegarka w laboratoriach marki według wewnętrznych kryteriów. Ta certyfikacja jest uzupełnieniem oficjalnej oceny mechanizmu przeprowadzanej przez Szwajcarski Instytut Testów Chronometrycznych (COSC).

Zagwarantowanie niezawodności Rolexa wymaga całej gamy umiejętności. Od pierwszych szkiców do momentu jego powstania inżynierowie specjalizujący się w materiałach, fizyce, mechanice i mikrotechnologii wraz z technikami, projektantami mechanizmów, twórcami prototypów, statystykami i specjalistami zegarmistrzostwa łączą siły w opracowywaniu optymalnych rozwiązań dla każdego modelu, w zależności od jego przeznaczenia.

Jako strażnik wyjątkowej spuścizny Rolex uczynił przekazywanie wiedzy swoim priorytetem. Marka stworzyła własne centra szkoleniowe: w Genewie i Bienne dla szwajcarskich pracowników oraz w Lititz w Pensylwanii, by dbać o dodatkowe kwalifikacje swoich doświadczonych zegarmistrzów w USA. Dzięki temu marka może polegać na efektywnych pracownikach i mieć pewność, że tradycja i spuścizna zostaną przekazane kolejnym pokoleniom.

Pokaz pracy zespołowej

Udostępnij tę stronę