Polerowanie jest definiującym etapem tworzenia zegarka Rolex, podczas którego wszystkim metalowym elementom zostają nadane ich ostateczne blask i gładkość. 

Pomimo rozkwitu zautomatyzowanych technologii ten proces pozostaje głęboko zakorzeniony w finezji rzemiosła – łączy zwinny dotyk z dokładnością, precyzyjną kolejnością wykonywania wszystkich kroków i dynamiką ekspresji.

Absolutna koncentracja. Skupione spojrzenie. Pewna postawa, mocny uchwyt koperty. Stabilność i siła dłoni są kluczowe, jako że koperta Oyster zostanie zaraz przyłożona do wirującego cylindra polerującego. Ruchy są szybkie, krótkie i precyzyjne, choć naznaczone delikatnością, gdy koperta ślizga się, obraca i układa pod różnym kątem. W kilka krótkich sekund matowa powierzchnia nabiera równomiernego połysku, wieńcząc dzieło. To ostateczny etap końcowego wygładzania, nadający całości luksusowy blask. Kunszt sztuki polerowania przypomina swoją precyzją balet dłoni, ramion, spojrzenia, zachwyca misterną choreografią i trójwymiarowym połączeniem delikatności, siły i dynamiki.
Cały spektakl robi spektakularne wrażenie. W niektórych przypadkach nawet 20-30 środkowych części koperty zostaje umieszczonych na solidnym drewnianym uchwycie, pozwalając specjaliście na ich jednoczesne polerowanie. Ta technika naturalnie wymaga zwiększonej siły, ale kluczowe elementy opracowanego do perfekcji procesu polerowania pozostają te same: przygotowanie materiału, wywieranie odpowiedniego nacisku, szybkość manewru, oliwienie.

Zegarmistrzostwo rolesor polerowanie

Lata determinacji

Specjaliście od polerowania – nazywanego z francuska termineur – zajmuje długie lata osiągnięcie pożądanego poziomu kunsztu, umiejętności i efektywności. To trzy lata terminowania – okresu, w którym termineur uczy się zawodu, jego reguł, narzędzi, specyfiki materiałów, technik i procesów stosowanych w firmie Rolex, a także uczy się ich implementacji. Przez pięć kolejnych lat pracy stara się osiągnąć mistrzostwo w swoim fachu, nabierając szybkości, konsekwencji i pewności siebie, która zawsze stoi za nabytą wirtuozerią. Wówczas większość specjalistów jest już gotowa zadeklarować miłość do swojej dyscypliny i utrzymuje, że jest to uczucie kluczowe.

Narzędzia polerujące

Dzięki 27 latom przewagi w doświadczeniu ekspert departamentu wciąż zbiera pełne podziwu spojrzenia kolegów i koleżanek z pracy, zarówno stażystów, jak i doświadczonych jak on sam specjalistów. „Zręczności i wyczucia materiału nie można nauczyć się w szkole, ani w pracy. Te rzeczy każdy musi wyrobić samodzielnie, w swoim własnym tempie” – mówi. „Ja wciąż się uczę”.

Postęp technologiczny

MAGICZNY DOTYK

Zbyt długi czas polerowania – czasem to kwestia sekund – lub za duży nacisk i kształt koperty może zostać nieodwracalnie zniszczony, ponieważ tarcze i pasty usuną zbyt dużo metalu. Zbyt duża delikatność w przyłożeniu i rysy, bruzdy i wykruszenia mogą uszkodzić powierzchnię, pozostając potencjalnie niewidoczne dla normalnego oka, ale łatwe do wykrycia pod doświadczonym spojrzeniem i opuszkami palców specjalisty. Każdy element, kształt i rodzaj powierzchni wymagają indywidualnego podejścia. Każdy metal ma swój charakter, do którego należy dostosować odpowiedni – kompleksowy i delikatny – dotyk w każdej sekundzie obróbki.

Złoto jest miękkim materiałem, który poleruje się z łatwością, ale element z 18-karatowego złota może szybko zostać nieodwracalnie zdeformowany, jeśli proces obróbki nie zostanie przeprowadzony z odpowiednią precyzją. Platyna jest plastyczna, jednak łatwo można ją zarysować przez zbyt intensywny nacisk lub tarcie. Stosowana przez markę Rolex stal Oystersteel jest wyjątkowo trudna, wymaga znacznej siły i dłuższego czasu, by w efekcie końcowym mogła uzyskać pożądany blask. Doświadczony termineur potrzebuje od jednego do trzech miesięcy, by zapoznać się z nowym materiałem. Nawet dziś niektórzy specjaliści od polerowania znajdują większą przyjemność w uzyskaniu satynowego wykończenia stali niż w nadaniu blasku cennemu 18-karatowemu złotu.

Zegarmistrzostwo Magiczny Dotyk

POLEROWANIE OD PODSZEWKI

Zawód specjalisty od polerowania zmienił się znacząco na przestrzeni ostatniego ćwierćwiecza. Polerowanie wywodziło się w znacznym stopniu z empirycznego doświadczenia zdobywanego przez wykwalifikowane, wprawione dłonie i przekazywanego kolejnym pokoleniom. Z upływem lat opadła zasłona mistycyzmu spowijająca to zajęcie i w firmie Rolex nadano mu precyzyjne, technicznie określone podstawy.

Polerowanie od Podszewki

Metody i kryteria polerowania są aktualnie definiowane przez specyfikacje produkcyjne każdego zegarka i elementu – od rodzajów używanych narzędzi i materiałów aż do konkretnych technik i podstawowej metodologii niezbędnych do uzyskania pożądanego wykończenia. Materiały – ściernice, pasy ścierające, miękkie dyski i pasty polerujące – są uprzednio dokładnie badane i testowane w laboratoriach i adaptowane zgodnie ze specyfikacjami każdej metalowej powierzchni.

Postęp technologiczny doprowadził również do wprowadzenia automatyzacji dopełniającej ludzką rękę i finalnie dzielącej proces polerowania na dwa etapy: przygotowanie powierzchni, głównie przeprowadzane przez kontrolowane cyfrowo maszyny, po którym następuje najczęściej ręczne wykańczanie metalu. Oba etapy łączą się z wielokrotnie powtarzanymi procesami polerowania aż do uzyskania efektu rozjaśnienia, wymaganego w zarówno lustrzanym, jak i satynowym wykończeniu elementu. Wówczas ludzki dotyk i oko okazują się niezastąpione.

Polerowanie od Podszewki

Przygotowania maszynowe

Podczas automatycznego procesu przygotowywania powierzchni świeżo wyprodukowanych maszynowo elementów koperty i bransolety doświadczeni eksperci przeprowadzają wizualne testy poszczególnych części. Kontrolowane komputerowo ruchy zrobotyzowanego ramienia symulują proces ręcznego polerowania. Rząd ogniw bransolety zostaje uniesiony ze stojaka i automatycznie poddany serii precyzyjnie pozycjonowanych nawet siedmiominutowych cyklów polerujących, podczas których usuwane są rysy i wgłębienia obecne na surowym metalu.  Kilka setek milimetrów metalu zostaje usuniętych, pozostawiając zmatowioną powierzchnię, gotową do dalszej obróbki i wykończenia. Elementy wykonane z twardej stali przechodzą dodatkowy automatyczny dwuminutowy proces przed ręcznym polerowaniem, którego celem jest oszczędzenie czasu i żmudnej pracy ekspertowi.

Zegarmistrzostwo przygotowania maszynowe

Te maszynowe operacje przygotowawcze są zazwyczaj przeprowadzane bez użycia olejów, by uniknąć wytwarzania przez tarcie ciepła mogącego zmienić kształt metali szlachetnych. Ściernice i pasy ścierające mają wysoką ziarnistość powstałą z granulowanych materiałów, takich jak ceramika, korund, węglik krzemu, diament i czasem rubin.

Precyzyjne polerowanie

Wykończenie lustrzane i satynowe

Wykończenie powierzchniowe jest zazwyczaj przeprowadzane ręcznie za pomocą tokarek wyposażonych w miękkie dyski. Niedawnym dodatkiem do tego procesu jest polimerowe różowe koło szczotkowe, blisko spokrewnione ze szczotką kuchenną, które jest używane w procesie uzyskiwania satynowego wykończenia. Wiele używanych materiałów jest jednak pochodzenia naturalnego – to sizal, skompresowana wełna merynosów, flanela lub warstwy bawełny o różnej gęstości splotu – o walorach podkreślonych pastami polerującymi z delikatnymi drobinkami ścierającymi. Reszta zależy od umiejętności i finezji eksperta.

Blask elementów o lustrzanym wykończeniu wymaga delikatnego, precyzyjnego dotyku w finalnym etapie rozjaśniania, by móc zagwarantować, że maksymalnie dwa do pięciu mikronów materiału zostanie usuniętych z koperty lub bransolety zegarka.

Surowe polerowanie koperty

Wykończenie satynowe łączy się z użyciem specyficznych technik podczas obu etapów, będących głównie zróżnicowanym szczotkowaniem powierzchni na różne sposoby, nadającym jej pożądaną fakturę. W zegarkach Rolex charakteryzuje się ona idealnie równoległymi, o zachowanej regularnej odległości, jednolitymi śladami szczotki – widocznymi jedynie pod mikroskopem. Gołym okiem widać natomiast równomierny, ciepły, satynowy blask. Połączenie wypolerowanych i satynowych wykończeń na jednej bransolecie sprowadza się do wyjątkowej zręczności i użycia tarczy maskującej chroniącej poszczególne elementy.

Polerowanie może być również stosowane do zmiany kształtu, nie tylko wykończenia – szczególnie w przypadku bransolet. Po wstępnym przygotowaniu ogniw bransolety są składane i polerowane, by uzyskać jednakowy kontur każdego boku. Do specjalisty należy eliminacja stopniowanych boków każdego zewnętrznego ogniwa, wykańczając je tak, by bransoleta łączyła się z kopertą zegarką równym, regularnym łukiem.

Wykończenie satynowe

To widoczne strony polerowania. Rolex szczyci się uwielbieniem doskonałości w tworzeniu zegarków do tego stopnia, że nawet elementy ukryte przed okiem użytkownika – jak wnętrze koperty – są wykańczane z taką samą, absolutną troską.

Udostępnij tę stronę