Jakość zegarka Rolex jest efektem ścisłej metodologii.

Od pierwszego projektu nowego modelu do indywidualnych testów każdego zegarka, który opuszcza linię produkcyjną – każdy etap ma na celu spełnienie najwyższych standardów doskonałości ustanowionych przez markę. Rolex odegrał pionierską rolę w opracowywaniu testów i protokołów gwarantujących niezawodność i wytrzymałość każdego czasomierza.

Uderzenia, wahania temperatury, działanie pola magnetycznego, upływ czasu, styl życia, wilgotność – zegarki Rolex muszą wykazywac wytrzymałość nawet w najbardziej wymagających warunkach przez długi okres, bez zakłócenia parametrów pracy i dokładności.  Dla Hansa Wilsdorfa, założyciela marki, istotne było, by każdy zegarek Rolex wskazywał dokładny czas, a jego mechanizm był chroniony w najlepszy z możliwych sposobów. Ponad sto lat po stworzeniu pierwszych modeli ta filozofia wciąż leży u podstaw opracowywania i produkcji każdego zegarka, którego symbolem jakości jest emblematyczna korona.

Zagwarantowanie niezawodności Rolexa wymaga całej gamy umiejętności i zaplecza eksperckiego. Inżynierowie specjalizujący się w materiałach, fizyce, mechanice i mikrotechnologii wraz z technikami, projektantami mechanizmów, twórcami prototypów, statystykami i specjalistami zegarmistrzostwa łączą siły w opracowywaniu optymalnych rozwiązań dla każdego modelu, w zależności od jego przeznaczenia.

Testy wibracyjne

OD PROTOTYPU DO SKOŃCZONEGO ZEGARKA

Proces rozpoczyna się już w fazie projektowej nowego produktu. Zostaje stworzona lista potencjalnych zagrożeń i czynników stresowych, którym zegarek prawdopodobnie będzie musiał sprostać. Ten pierwszy, wirtualny krok zapewnia szerokie spektrum ewentualnego ryzyka, pozwala na jego systematyzację i ustalenie kolejności, w jakiej potencjalne problemy powinny być rozwiązywane. Wówczas można zacząć programować symulacje. Ich celem jest stworzenie projektów prototypów, które zostaną poddane serii testów naśladujących rzeczywiste warunki użytkowania.

OD PROTOTYPU DO SKOŃCZONEGO ZEGARKA

Powstawanie nowego zegarka można zamknąć w trzech etapach: eksperymentalnego prototypu, funkcjonalnego prototypu i rozwojowego prototypu. Powstaje wiele egzemplarzy każdego z nich i każdy jest dokładnie analizowany i testowany. Gdy eksperymentalny prototyp zostaje zaakceptowany, rola prototypu funkcjonalnego nabiera wagi i służy doskonaleniu funkcjonowania mechanizmu. Tym samym rozpoczyna się proces pre-produkcji prototypów rozwojowych. Po zakończeniu tego etapu można przystąpić do produkcji seryjnej.

Testy bransolety

By zapewnić efektywność procesu rozwoju i produkcji, marka Rolex wprowadziła w 2015 roku certyfikację Superlative Chronometer. By ją otrzymać, wszystkie zegarki po opuszczeniu linii produkcyjnej muszą przejść całkowicie zautomatyzowane testy. Ten zaawansowany technologicznie łańcuch testowy – ekskluzywny dla marki – gwarantuje precyzję zegarka sięgającą -2/+2 sekund na dzień. To wahanie specyficzne dla Rolexa, które jednocześnie przekracza kryterium precyzji ustalone przez Szwajcarski Instytut Testów Chronometrycznych (COSC).  Certyfikacja jest również gwarancją tego, że autonomia czasu pracy zegarka odpowiada podanemu, podobnie jak ustalona głebokość jego wodoszczelności, a moduł samonakręcania fukcjonuje bez zarzutu. Jeśli zegarek przejdzie cykl testów bez najdrobniejszego potknięcia, uzyskuje certyfikat Superlative Chronometer oraz zieloną pieczęć, która łączy się z 5-letnią gwarancją. Ten etap jest zakończeniem całego procesu poręczenia niezawodności.

Wytrzymałość zamknięcia

SERIA TESTÓW

Wśród wielu przeprowadzanych testów, służacych do potwierdzenia niezawodności zegarka Rolex, odporność na wstrząsy i upadki jest wyjątkowo rozwiniętym polem badań. Za wstrząsy nazywane „codziennymi” uważa się te, którym zegarek ulega przy normalnym użytkowaniu, np. klaskanie. Pzyspieszenie sił na niego wówczas oddziałujących nie przekracza 1000 g. Tymczasem testy „przypadkowych” wstrząsów odpowiadają m.in. upuszczeniu zegarka, zarówno w sposób przypadkowy, jak i pod ustalonym kątem. Nagłe przyspieszenie wiążące się z tym impaktem może sięgać nawet 5000 g.

Testy starzeniowe są przeprowadzane na kopercie i bransolecie zegarka, a także na samym mechanizmie. Ustalana jest również odporność tarczy na promieniowanie UV, by móc zapewnić intensywność i stabilność koloru niezależnie od upływu czasu. Za pomocą robotów sprawdza się zużycie metalowych bransolet, w których występuje wiele połączeń między elementami, m.in. bransolety z kopertą, a także między samymi ogniwami bransolety. Ten dynamiczny proces oddaje typowe ruchy użytkownika zegarka w otoczeniu zanieczyszczonym substancjami szkodliwymi i ściernymi, by przyspieszyć niszczące procesy.

Seria testów

Jeszcze więcej specjalistycznej uwagi jest poświęcanej działaniu samego mechanizmu. Jego chronometryczne osiągi, czas rezerwy chodu i możliwości modułu samonakręcania są poddawane systematycznym testom, na równi z trwałością i czasem funkcjonowania mechanizmu. Wszystkie systemy mechaniczne, z których zbudowany jest mechanizm, są sprawdzane za pomocą urządzeń odtwarzających czynności ustawiania i regulacji zegarka w rzeczywistych warunkach.

By całkowicie zakończyć proces gwarantujący niezawodność zegarka, muszą zostać wzięte pod uwagę również jego aspekty estetyczne i ergonomiczne. W razie pojawienia się ewentualnego problemu technicznego projekt zegarka nie może zostać zmieniony podczas etapu pracy nad ostatnim prototypem rozwojowym, toteż bezcenna jest inżynieryjna pomysłowość, pozwalająca na znalezienie rozwiązania przy braniu pod uwagę wielu zmiennych. Ważna jest również wygoda, ponieważ użytkownik musi mieć pewność, że zegarek jest zarówno prosty w obsłudze, jak i komfortowy. Waga, faktura, wrażenie na nadgarstku, precyzja i łatwość ustawiania poszczególnych funkcji są kluczowymi czynnikami, które wpływają na projekt i produkcję zegarka Rolex.

Umieszczenie koperty

Potrzeba tysięcy godzin badań, testów i konsultacji, by zapewnić, że każdy detal nowego zegarka odpowiada wyśrubowanym standardom marki. Od pierwszego szkicu, do momentu opuszczenia pracowni produkcyjnej.

Udostępnij tę stronę