Legasi kecemerlangan

Pembuat jam tangan

MENGAMBIL MASA UNTUK MELAKUKAN PERKARA YANG BAIK, BERTUJUAN UNTUK KESEMPURNAAN, SETIAP LANGKAH PERJALANAN.

Jam tangan Rolex dibuat disebabkan kepakaran yang sentiasa dipertingkatkan dan diturunkan dari satu generasi ke generasi seterusnya dengan penjagaan yang hebat. Dari teknik tradisional hingga ke teknologi canggih, terlihat dengan lebih jelas tentang kekayaan pengetahuan bagi setiap jam tangan Rolex.

Dicipta oleh Hans Wilsdorf, Oyster Perpetual telah dihidupkan hasil daripada pengetahuan pekerja-pekerja yang berkongsi semangat untuk kecemerlangan, inovasi dan pembaikan. Mereka sentiasa bersatu dalam satu matlamat – untuk mencapai kualiti yang terbaik sambil berusaha untuk kesempurnaan.

Rolex mempunyai sumber-sumber yang merangkumi pelbagai kemahiran: Pembuat jam tangan, jurutera, pereka dan pakar lain yang bekerja rapat di setiap peringkat untuk pembangunan dan pembuatan jam tangan.

Dari penuangan dan membentuk logam sehingga pemesinan, kemasan, tatahan permata dan pemasangan terakhir mekanisme, penutup, dail serta rantai, terlihat dengan lebih jelas tentang kepakaran utama Rolex.

Hans Wilsdorf dan Oyster Perpetual

Pembuatan prototaip

Di Rolex, pembuat prototaip pelbagai kemahiran memberikan bentuk dan fungsi kepada komponen dan jam yang baru direka untuk pertama kalinya. Mereka secara sulit menghasilkan jam tangan bertahun-tahun sebelum pelancaran. Pemodel, perancang pengeluaran, jurutera atau ahli horologi: semua terlibat dalam proses pembuatan, penyelidikan dan pembangunan.

Pembuat prototaip mengubah reka bentuk butiran dan konsep kejuruteraan kepada jam tangan atau komponen yang berfungsi sepenuhnya dengan ketepatan dan kemasan yang diperlukan pada model terakhir. Kemampuan mereka dan permintaan yang diletakkan di bahu mereka adalah yang merangkumi hampir keseluruhan rangkaian kemahiran dan kapasiti pembuat jam tangan mengilang dalam pasukan yang terdiri dari beberapa dozen orang.

Ramai pembuat prototaip yang memperoleh pelbagai kemahiran pakar yang menakjubkan dalam pelbagai aspek kraf dan pembuatan yang berkaitan dengan pasukan mereka – reka bentuk, fabrikasi penutup dan rantai, seramik atau mekanisme mekanikal – dan ramai yang terus melakukannya semasa kerjaya prototaip mereka. Kefleksibelan sedemikian membolehkan mereka menangani pelbagai komponen dan kaedah fabrikasi.

Mengilang mekanisme

Kakitangan dalam kot putih, bangku kerja berkomputer, suasana ketenteraman dan dedikasi kepada kualiti kerja – dalam bengkel Rolex, tumpuan dapat dirasakan. Di sini, pembuat jam tangan Rolex mengekalkan tradisi yang tak lapuk dek zaman oleh seni mereka sambil setiap hari membawanya ke dalam alam baru dengan menggunakan peralatan dan proses yang canggih pada bila-bila masa sahaja.

Di Rolex, pembuat jam tangan hadir sepanjang proses reka bentuk dan fabrikasi bagi sebuah jam tangan. Mereka memberi kehidupan ke dalamnya, memastikan ianya berfungsi dengan sempurna dan menyelia penyenggaraan. Di makmal, talian pengeluaran atau di bengkel perkhidmatan selepas jualan, pembuat jam tangan sentiasa bekerja sebagai sebahagian daripada pasukan pelbagai disiplin di samping pereka, jurutera dan lain-lain pakar jam.

Sejak permulaan, Rolex sentiasa menetapkan kedai yang hebat dengan pembuat jam tangan yang berpengetahuan, meletakkan mereka di tengah-tengah misi dan menjamin kualiti latihan mereka. Hasilnya, jenama ini kini boleh berbangga dengan perintah yang cemerlang bagi seni pembuat jam tangan.

Kerja logam

Salah satu logam yang digunakan oleh Rolex adalah Oystersteel. Keluli khas ini tergolong di dalam keluarga aloi yang tahan kakisan dan memperoleh kilauan yang luar biasa apabila digilap. Pakar-pakar Rolex menjalankan seluruh proses pembuatan komponen jam tangan secara dalaman yang diperbuat dari bahan ini.

Pada awal tahun 2000-an, Rolex menubuhkan faundri sendiri. Dengan mengambil langkah luar biasa bagi melengkapkan dirinya dengan kemudahan penuangan yang canggih, jenama ini boleh memastikan bahawa hanya aloi emas yang terbaik digunakan dalam jam tangannya. 18 karat emas – kuning, putih atau Everose – dihasilkan oleh pekerja faundri yang berpengalaman mengikut formula yang dijaga dengan teliti, menghasilkan logam kualiti yang tiada cacat cela dan bersinar. Kualiti aloi terakhir bergantung kepada sentuhan pekerja yang cekap dan rasa hormat yang ketat pada formula yang betul.

Seramik

Menguasai penggunaan seramik telah membolehkan Rolex untuk melengkapkan jam tangannya dengan bezel Cerachrom atau sisipan bezel yang diperbuat dari bahan berteknologi tinggi ini. Kepakaran ini hasil daripada penggunaan penyelidikan dalaman dan penciptaan proses pembuatan yang unik bagi Rolex, menandakan permulaan era baru untuk jenama tersebut.

Dalam bidang seramik yang maju, definisi konvensional 'teknikal' seramik adalah bahan yang terdiri daripada serbuk mineral dan dihasilkan pada suhu yang sangat tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam industri ruang angkasa dan perubatan, serta pengeluarannya memerlukan penguasaan pelbagai proses khusus.

Dalam mengejar kecemerlangan yang berterusan, Rolex fokus terhadap kemahiran pekerjanya yang bekerja pada bahan ini untuk menerajui penyelidikan sendiri, pertama untuk menguasai proses penciptaan dan pengeluaran, dan kemudian untuk memikirkan warna baru.

Pembuatan dail

Kepelbagaian dan kekayaan warna serta tekstur yang menghiasi dail jam tangan Rolex adalah hasil campuran fizik peringkat tinggi, penilaian yang luar biasa dan kimia tulen - semuanya menguasai secara dalaman.

Kemahiran yang berat tuntutannya menuntut pembuat dail mahir dalam perintah fizik dan kimia terkini seperti penguasaan palet cat dan bakat kreatif. Mata kasar tetap menjadi penghakiman akhir bagi warna apa yang terbaik untuk dail Rolex.

Alkimia warna pada dail Rolex menggunakan teknik nenek moyang dan juga sains abad ke-21: dari pengenamelan klasik atau lakuer, hingga teknologi penyaduran atau teknologi filem nipis yang sangat maju dengan menggunakan obor plasma atau sinar elektron untuk menyaluti dail. Ini membolehkan pelbagai pewarna dail: setiap teknik yang lebih kompleks membawa kemasan yang lebih hebat pada cakera loyang yang menjadi asas bagi sebahagian besar wajah jam tangan.

Penggilapan

Penggilapan adalah salah satu tahap yang paling menarik dalam pembuatan jam tangan Rolex, menyediakan permukaan logam dengan pengakhiran kilauan yang tiada tandingan. Walaupun dengan kemunculan teknologi automatik, prosesnya tetap kekal cara tradisi yang sangat mahir, menggabungkan sentuhan canggih dengan ketepatan yang dihitung, langkah-langkah yang teratur dan pergerakan ekspresif pada seni pertunjukan. Di Rolex, cinta terhadap jam tangan yang dibuat dengan baik terbukti apabila permukaan yang tidak dapat dilihat oleh pemakai, seperti di dalam penutup, digilap dengan penjagaan dan sains yang sama.

Beberapa tahun diperlukan bagi seorang penggilap – sekarang dikenali sebagai termineur, seorang pengemas – untuk mencapai tahap kecekapan dan jaminan sedemikian. Tempoh perantisan selama tiga tahun diperlukan bagi mempelajari kemahiran, prinsip, alat-alat, bahan-bahan, teknik dan proses yang jelas di Rolex serta memperoleh kemampuan untuk melaksanakannya. Ini kemudian diikuti dengan kira-kira lima tahun latihan di tempat kerja untuk menguasai pelbagai aspek penggilapan dan memperoleh kepantasan, konsistensi serta keyakinan yang baik.

Setiap komponen, bentuk dan permukaan memerlukan pendekatan yang unik. Dan setiap logam mempunyai watak tersendiri yang menuntut sentuhan yang berbeza tetapi tidak kurang sensitifnya dalam setiap keadaan. Kaedah dan kriteria penggilapan kini ditentukan dalam spesifikasi pengeluaran untuk setiap jam tangan dan komponen.

Tribologi

Dengan bahagian pergerakannya yang banyak, jam tangan mekanikal dibuat untuk mengukur ilmu tribologi yang muda dan canggih – kajian mengenai geseran, haus, pelinciran dan bagaimana permukaan bergerak berinteraksi. Jam tangan yang moden dan tepat mungkin kurang berfungsi tanpa usaha para ahli tribologi dan kemampuan mereka untuk menghasilkan komponen-komponen yang berputar, meluncur atau mencengkam dengan sempurna.

Mekanisme jam tangan dengan bahagian kecilnya yang bergerak iaitu penutup, bezel, kristal, rantai dan kancing serta proses pengeluaran, mesin, alat dan pelincir, semua berada di bawah penelitian pakar antara disiplin ini, yang mana sains rumit menggabungkan pengetahuan jurutera, ahli kimia dan pembuat jam tangan. Pada hari ini, pasukan ahli tribologi khas di Rolex telah meningkatkan kebolehpercayaan, ketepatan dan keselesaan ke tahap yang belum pernah berlaku sebelum ini.

Digunakan pada mekanisme mekanikal, tribologi mempunyai kesan asasi pada ketepatan, lanjutan usia dan fungsi jam tangan. Digunakan pada penutup dan rantai, ia mempengaruhi keselesaan, kualiti dan estetika. Campur tangan ahli tribologi bermula seawal di peringkat penyelidikan dan pembangunan, apabila bahan-bahan dipilih dan bahagian-bahagian direka.

Tatahan permata

Gemologi dan penetapan permata adalah dua disiplin ilmu yang membolehkan jam tangan Rolex kaya dengan berlian, nilam dan batu berharga yang lain. Pengawalan kualiti yang ketat pada batu permata, melalui pelbagai kaedah khusus, memastikan model permata berkilau dengan intensiti yang luar biasa.

Selepas dipilih dengan ketat, batu permata berharga itu kemudian diamanahkan kepada penatah permata. Dengan pergerakan yang tepat sama seperti pembuat jam tangan, mereka menetapkan setiap batu, satu demi satu, ke dalam jam tangan. Kraf mereka mempunyai pelbagai aspek. Mereka bermula selepas membuat keputusan tentang reka bentuk dan warna batu dengan kerjasama pereka.

Bersama-sama dengan jurutera yang bertanggungjawab terhadap elemen luar jam tangan, mereka kemudian mengkaji peletakan batu pada masa depan bagi menyediakan kepada mikron yang terdekat, emas atau platinum ke dalam batu yang akan ditetapkan. Kemasan akhir membuatkan logam kecil bersinar dan menyerlahkan kilauan batu. Langkah ini diulangi sehingga hampir 3,000 kali pada dail-dail berlian berturap tertentu.  

Kualiti

Kejutan atau impak, variasi suhu, medan magnet, haus dan lusuh, kelembapan - Jam tangan Rolex mesti tahan walaupun dalam keadaan yang paling sukar dalam jangka masa yang panjang tanpa menggangu dan mengurangkan integriti atau prestasi mereka.
Bagi Hans Wilsdorf, pengasas jenama, ia adalah penting bagi setiap jam tangan Rolex memberikan masa yang tepat dan mekanismenya dilindungi dengan cara yang terbaik. Lebih dari seratus tahun setelah model pertama dihasilkan, falsafah ini masih mementingkan pembangunan dan pengeluaran bagi setiap jam tangan yang dicetak dengan lambang mahkota.

Kualiti jam tangan Rolex adalah hasil metodologi yang ketat. Dari reka bentuk model baharu hingga ujian individu setiap jam tangan ketika ia dihasilkan, setiap usaha dilakukan untuk memastikan standard kecemerlangan jenama dipenuhi. Rolex telah memainkan peranan perintis dalam mengembangkan ujian dan protokol untuk menjamin ketepatan, kebolehpercayaan dan kekukuhan jam tangannya. Ia mencipta pensijilan Kronometer Superlatif, protokol ujian akhir yang berlaku selepas penutup dibuka dalam makmal sendiri jenama ini dan berdasarkan kriteria mereka sendiri. Pensijilan ini dijalankan sebagai tambahan kepada penilaian Institut Pengujian Kronometer Swiss pada mekanisme.

Menjamin kebolehpercayaan jam tangan Rolex memerlukan penerapan pelbagai kemahiran. Dari lakaran pertama hingga ia terhasil dari pengeluaran, jurutera-jurutera yang pakar dalam bahan-bahan, fizik, mekanik dan teknologi mikro, serta juruteknik, pembina mekanisme, pembuat prototaip, ahli statistik dan ahli horologi semuanya bekerjasama untuk membangunkan penyelesaian yang optimum untuk setiap model, sesuai dengan penggunaannya.

Penjaga bagi warisan luar biasa, Rolex telah menjadikan penghantaran pengetahuan sebagai keutamaan. Syarikat telah menubuhkan pusat latihan sendiri untuk tujuan ini: di Geneva dan Bienne untuk pekerja-pekerja di Switzerland, dan di Lititz, Pennsylvania, bagi kelayakan pembuat jam tangan mahir di Amerika Syarikat. Hasilnya, jenama ini boleh mempercayai kakitangan yang sangat mahir dan memastikan bahawa pengetahuan ini terus disampaikan kepada generasi akan datang.

Demonstrasi kerja berpasukan

Kongsi halaman ini