Kualitas dari sebuah jam tangan Rolex merupakan hasil dari sebuah metodologi yang ketat.

Dari desain model baru hingga pengujian dari setiap jam tangan secara individu ketika ia keluar dari proses produksi, setiap usaha dilakukan untuk memastikan bahwa standar-standar Rolex akan keunggulan terpenuhi. Rolex telah berperan sebagai perintis dalam mengembangkan pengujian dan protokol-protokol untuk menjamin keandalan dan ketangguhan dari jam-jam tangannya.

Guncangan atau benturan, perbedaan suhu, medan magnet, keausan, kelembapan - jam tangan Rolex harus mampu bertahan bahkan kondisi paling keras dalam jangka waktu yang panjang tanpa integritas atau kinerjanya terganggu atau berkurang.  Bagi Hans Wilsdorf, pendiri merek ini, penting bahwa setiap jam tangan Rolex menunjukkan waktu yang tepat dan bahwa mesin jamnya dilindungi dengan cara terbaik. Setelah lebih dari seratus tahun sejak model pertama diciptakan, filosofi ini masih menopang pengembangan dan produksi setiap jam tangan yang dicap dengan mahkota yang simbolis.

Menjamin keandalan jam tangan Rolex membutuhkan penerapan banyak keterampilan dan keahlian. Para insinyur yang berspesialisasi dalam bahan, fisika, mekanikal dan teknologi mikro, serta teknisi, konstruktor mesin jam, pembuat prototipe, ahli statistik dan ahli horologi semuanya bekerja bersama untuk mengembangkan solusi optimal untuk setiap model, sesuai dengan tujuan penggunaannya.

Pengujian getaran

DARI PROTOTIPE MENUJU JAM TANGAN YANG SELESAI

Proses dimulai selama fase desain untuk produk baru. Daftar disusun dari tekanan yang mungkin harus ditanggung oleh jam tangan. Murni virtual dan didasarkan pada skenario penggunaan produk, langkah pertama ini memberikan tinjauan luas dari risiko, yang kemudian disusun dalam urutan di mana masalah-masalah harus didekati. Berbagai simulasi kemudian dapat diprogram. Ini akan berfungsi untuk merancang berbagai prototipe pertama, yang akan dimasukkan melalui serangkaian tes yang meniru kondisi keausan yang aktual.

DARI PROTOTIPE MENUJU JAM TANGAN YANG SELESAI

Sebuah jam tangan dikembangkan dalam tiga tahap: prototipe bukti konsep, prototipe fungsional dan prototipe pengembangan. Beberapa contoh dari masing-masing prototipe diproduksi dan akan dianalisa dan diuji secara individu. Setelah prototipe bukti-prinsip telah divalidasi, prototipe fungsional akan digunakan untuk menyempurnakan fungsi mekanisme. Kemudian tahap pra-produksi dimulai untuk menciptakan prototipe pengembangan. Akhirnya, setelah tahap ini selesai, rangkaian produksi dapat dimulai.

Pengujian tali jam

Untuk memastikan efisiensi dari proses pengembangan dan produksinya pada tahun 2015, Rolex memperkenalkan sertifikasi Kronometer Superlatif. Untuk dinobatkan dengan gelar ini, semua jam tangan yang telah selesai dibuat, setelah keluar dari proses produksi, menjalani serangkaian pemeriksaan yang berjalan secara otomatis sepenuhnya. Rantai kontrol berteknologi tinggi ini, eksklusif bagi Rolex, menjamin presisi jam tangan hingga -2/+2 detik per hari - toleransi khusus untuk Rolex. Ini merupakan persyaratan yang lebih menuntut dibandingkan dengan persyaratan yang ditetapkan oleh Swiss Official Chronometer Testing Institute (COSC). Ia juga memastikan bahwa otonomi jam tangan sesuai dengan cadangan daya yang dinyatakannya, bahwa ia tahan air hingga kedalaman yang diperlukan dan bahwa modul pemuntir otomatis berfungsi dengan baik. Jika jam tangan melewati serangkaian ujian ini tanpa masalah, jam tangan ini memperoleh sertifikasi Kronometer Superlatif dan diberikan segel hijau, yang dihubungkan dengan garansi lima tahun. Langkah ini menyimpulkan seluruh proses keandalan.

Hambatan penguncian

RANGKAIAN UJIAN

Di antara banyak uji coba yang dilakukan untuk mengkonfirmasi keandalan jam tangan Rolex, ketahanan terhadap guncangan dan jatuhnya jam tangan adalah bidang studi utama. Apa yang disebut guncangan "setiap hari" adalah jam tangan yang bertahan selama pemakaian normal, seperti bertepuk tangan. Gaya-gaya ini mencapai maksimum 1.000 g dalam hal akselerasi. Sementara itu, uji guncangan "kecelakaan", mereproduksi efek dari jam tangan yang terjatuh, baik secara acak atau pada sudut yang telah ditentukan sebelumnya. Akselerasi secara tiba-tiba dan cepat yang terlibat dalam benturan semacam ini dapat mencapai 5.000 g.

Uji penuaan dilakukan pada cangkang jam dan tali jam serta mesin jam. Ketahanan pelat jam terhadap sinar UV, misalnya, dievaluasi untuk memastikan bahwa warna tetap stabil dari waktu ke waktu. Robot digunakan untuk mengukur proses keausan pada tali jam logam di mana berbagai elemen terhubung, seperti cangkang jam dengan tali jam dan kaitan satu sama lain. Proses ini mereplikasi dan mempercepat gerakan khas pemakai Rolex, di atmosfer yang tercemar dengan bahan abrasif untuk mempercepat penurunan kualitas.

Rangkaian ujian

Bahkan perhatian yang lebih khusus diberikan pada mesin jam ini. Kinerja kronometernya, lamanya cadangan daya, dan kapasitas modul pemuntir otomatisnya diuji secara sistematis, seperti daya tahannya dalam hal fungsi dan penggunaan. Semua sistem mekanis yang membentuk mesin jam ini diuji dengan peralatan yang mereproduksi tindakan pengaturan dan penyesuaian jam tangan dalam kondisi kehidupan nyata.

Untuk menyelesaikan proses memastikan keandalan jam tangan sepenuhnya, kewajiban estetika dan ergonomis juga harus dipertimbangkan. Karena desain model tidak dapat diubah selama pengembangan untuk mengatasi masalah teknis, kecerdasan merupakan esensi untuk menghasilkan solusi yang mempertimbangkan banyak variabel yang terlibat. Kenyamanan juga merupakan kunci, jam tangan harus dapat meyakinkan pemakainya bahwa ia mudah dan nyaman untuk digunakan. Berat, tekstur dan rasa pada pergelangan tangan, serta presisi dan kemudahan dalam pengaturan fungsi adalah semua faktor penting yang memengaruhi desain dan produksi jam tangan Rolex.

Penempatan cangkang

Oleh karena itu, mulai dari sketsa model hingga saat ia keluar dari proses produksi, ribuan jam digunakan untuk mempelajari, menguji, dan berkonsultasi untuk memastikan bahwa setiap detail jam tangan mewujudkan keunggulan merek ini.

Berbagi halaman ini